12月21日，在攀枝花釩鈦高新技術產業園區團山片區施工現場，吊車穿梭、卡車奔忙……攀鋼高端鈦及鈦合金生產線項目建設正加緊施工。目前，該項目已完成綜合辦公樓、主廠房等基礎施工，并同時推進人員、技術、生產準備和施工安全保障等各項工作。

　　據了解，高端鈦及鈦合金生產線項目是攀鋼擴大鈦材產銷規模、占領鈦材高端市場、突破關鍵核心技術，打造具有國際競爭力鈦金屬供應商的戰略項目。該項目自2019年12月31日開工以來，攀鋼總部相關部門加強組織，精細管理，保障施工材料到位。鈦材公司、工程公司、工科咨詢等單位強化溝通協作，確保項目快建設、早竣工、早投產、早見效。

　　今年的疫情和雨季影響了整體施工進度，經過各方積極努力，今年5月份基本完成綜合辦公樓建設，6月份進入主體設備深基坑施工階段。

　　在做好施工建設基礎上，鈦材公司成立EB爐生產中心，啟動了相關生產準備工作。EB爐生產中心相關負責人介紹，他們從人員、技術、生產等方面做好籌備工作。人員準備上，從應屆大學生和鈦材公司內部擇優錄取、引進操作人員，內培和外培雙管齊下，打造過硬隊伍。技術準備上，著手制定操作、崗位、安全、技術規程等規章制度，準備全系統生產崗位、工藝故障、應急預案等技術資料，并申請引進具有實際生產經驗的行業專家指導生產。生產準備上，按期完成原輔材料、工器具、水電氣等供應，以及項目、規劃、施工許可證辦理和叉車、吊車、壓力燃氣等特種作業證辦理。

　　據悉，高端鈦及鈦合金生產線項目設計年產鈦坯5000噸、年回收殘鈦2000噸，采用EB爐工藝生產，原料選擇范圍更廣，產品質量更穩定，可利用海綿鈦、回收鈦材公司江油基地殘鈦作為原料，依托攀鋼鋼鈦聯合生產優勢，生產鈦板材、棒材、線材、絲材、鍛材、管材等產品原料坯錠，還可為鈦換熱器、鈦緊固件等高端領域的終端產品生產鈦材原料。同時，提高殘鈦利用率，提升鈦材產量和質量，降低生產成本。（胡毅 王笑竹 周麗莎）