1至11月份，陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠鋼鐵料消耗噸鋼創效10.8元；煤氣回收噸鋼創效0.65元；蒸汽回收噸鋼創效0.9元……該單位是如何做到降本數字跳躍式舞動的？下面請跟隨筆者，從三個堅持來看降本增效數字背后的那些事。

　　堅持目標導向——建模、降本

　　該單位建立“四模型一機制”科學評價方法，為企業生產經營提供科學研判依據，為轉爐操作提供技術理論支撐。通過建立經濟冶煉模型，超前模擬多種不同鐵水單耗、廢鋼用量、塊鐵單耗與鋼材售價之間的聯動關系，指導轉爐不同方案下料型搭配，達到生產高效、成本最低的目標。通過建立合金優化模型，結合市場波動價格選擇固化合金優化模型，促使三級鋼合金成本10個月完成公司計劃目標。通過建立廢鋼性價比模型，結合廢鋼市場價格，對不同料型廢鋼按照收得率進行廢鋼成本測算，對廢鋼使用成本進行擇優選擇，滿足工藝需求的同時，達到性價比最佳的冶煉工藝，指導實際生產，降低生產成本。通過建立金屬料平衡模型，尋找鋼鐵料消耗指標升高的關鍵工序影響點，為指標攻關起到指導作用。同時建立熔劑廠方評價機制，對熔劑成分、粉末大小、雜石超標等指標進行客觀、真實評價，優質優進，劣質限購限改，為轉爐經濟冶煉把好質量關。

　　堅持結果導向——分解、落實

　　為進一步提升指標、降低消耗，該單位以經營指標和成本定額控制為結果導向，由廠領導帶頭攻關，層層分解細化責任，用成本結果控制倒逼過程管理，每天組織召開鋼鐵料消耗指標分析會、每周召開降本增效目標分析會、每月開展經濟運行分析會，從群體績效指標、干部“指派、認領、挑戰”降本增效項目、56家企業中鋼協指標排名對比、內部成本績效評價及考評排名、重點工作落實情況等入手，全面總結分析，形成人人肩上扛指標、人人身上有重擔、你追我趕的降本增效氛圍。在績效考核上，融入“四級成本運行精準率”考核設置，確保成本管控精細化管理高效落實。

　　今年1至11月份，8項重點績效指標中4項完成率達90%以上，煉鋼工序加工費用9個月按計劃完成。

　　堅持問題導向——對標、賽馬

　　該單位圍繞安全、穩定、高效、低耗的生產組織要求，狠抓“四個聚焦”，落實“四個突出”，扎實推進對標工作和“賽馬”機制。以提速、提質、降本為主線，以“制度落實”“提升管理效率”為支撐，以解決生產實際問題為突破口，以“走出去+引進來”對標管理為抓手，以服務生產一線為基礎，認真部署、全員發力，全面構建全員、全方位、全過程的生產經營管理管控體系，不斷實現提質增效新突破。對標“石普方、建南三”、建邦、立恒、高義等企業，取長補短、深挖內潛，通過精準控制出鋼碳范圍、降低出鋼溫度、穩定轉爐裝入量、降低熔劑單耗、使用優質性價比高廢鋼等措施，實現鋼鐵料消耗四連降的新局面；搭建“賽馬”平臺，在爐、機實行“賽馬”機制，橫向、縱向排名，激勵特殊崗位人才以積極進取的開放心態、全力以赴的奮斗激情、攜手共進的合作精神，實現技術與專業深度融合，專業人才向更專業化方向邁進，精細成本管控。（吉芬俠）