今年以來，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠緊緊圍繞公司生產經營任務，以“目標向導和問題向導”為引領，以“技術創新和管理創新”為動力，緊貼煉鋼生產實際，深耕科技項目攻關、新產品開發等責任田，構筑了工藝質量管理高地，截止11月，各項工藝創新和質量提升目標全面達到年度目標，效果顯著。

　　今年以來，煉鋼廠以技術優勢為依托，通過深度實施技術進步項目、“四新”項目和科研項目，全力開展技術進步和工藝質量攻關活動，組織開展了提高合金優質品比例、降低品種鋼噸鋼電耗、提高連鑄結晶器通鋼量等科技項目21項，提質降本產生直接經濟效益5280余萬元。同時還以工藝裝備升級為方向，組織實施轉爐留渣操作、連鑄二冷噴嘴優化、連鑄中間包排渣、連鑄機無密排輥165mm×225mm、165×280mm矩形坯技術改造等項目，轉爐熔劑消耗進一步降低，鑄坯非金屬夾雜物明顯減少，鋼坯內部質量顯著改善.為提質增產增效發揮了重要作用。

　　為進一步優化產品結構，增加產品技術含量，加快公司產品轉型升級步伐，2020年以來，煉鋼廠在集團產業創新研究院和公司的指導下，不斷充實新品開發生產隊伍，通過進一步優化生產工藝水平，提升工藝裝備能力，加大人員能力提升，強化生產過程控制，完善新品技術標準等有力舉措，先后開發了HRB600、T63E、MG500、30MnSi等新鋼種7個，冶煉新品鋼55澆次，全年新品產量達到23.5萬噸，較上年度提升7.5倍，合格率提升0.52％，產量和質量均創歷年新高。

　　為進一步降低成本、優化指標，煉鋼廠深化各項工藝質量指標攻關，通過實施降低渣中帶鐵量、減少鋼水注余、提高終點成分命中率等措施，使得提質降耗成效顯著。其中，鋼鐵料消耗目前創歷史最好水平完成1053.83kg/t；鋼坯合格率、合金優質品、成品碳達標率分別較上年度提高0.03％、0.55％和2.13％，配加高錳生鐵全年創效1000萬元以上。同時，以合金優化為主要抓手，通過建立多元化合金成分模型，靈活運行多種成分模型，合金成本緊貼市場，采用最優模型等措施，HRB400合金成本較2019年降低42.38元/噸。 （ 周詳、王鮮明）