如何最大程度將“提煤降焦”作用到“高效冶煉”中？對于這個課題，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠噴煤作業區青年職工們牢固樹立穩中求進的冶煉思路，堅持目標導向、問題導向、結果導向，在生產一線撰寫了一篇篇高質量的“提煤降焦”實踐論文。

　　現申請……

　　“關于引進哈氏可磨測定儀的申請報告”“關于在噴煤二區、三區架設煤粉互通管道的申請”“關于使用新型收粉布袋的申請”……

　　因高爐噴煤所用的非煉焦原煤已在配比上發生變化，原煤可磨系數降低約50％，導致磨煤機制粉能力下降。與此同時，五座高爐所需噴煤煤粉需求量呈上漲趨勢，無法滿足當前“高效冶煉”。面對這一矛盾，該作業區QC小組青年職工理論結合實際，將工作重點轉移到如何提高磨煤機制粉能力上，他們向上級單位遞交了一張張申請報告。

　　“3#磨煤機大修190小時期間，1至4#高爐的煤粉供應未受任何影響，焦炭成本節約了近457萬元?！薄安即到y壓差由1.8KPa降低到1.0KPa，系統風量的提升促使制粉提高近30%?！闭且驗樗麄冎鲃犹岢龅囊粡垙埳暾垐蟾妫屩品巯到y煥發出了新活力。

　　我建議……

　　“3、4#高爐智能化噴煤預期效果基本實現，我建議快速推進1、2#高爐噴煤智能化升級改造?！薄拔医ㄗh優化30秒的吹掃程序?！薄拔医ㄗh在噴煤主管道上并列加裝一個煤粉調節閥作為備用……”

　　對比高爐對煤粉噴吹質量提出的新要求，該作業區QC小組青年職工客觀分析噴吹系統現狀，羅列出噴吹系統瞬時量不均勻、小時量誤差大、混合壓力波動大等可能影響高爐爐缸活躍度的問題。針對這些問題，他們將重心放在了提升噴吹系統質量上，提出了一條又一條可行性建議。

　　“高爐噴煤小時誤差率降低到0.3%、混合壓力波動降低60%?！薄皾庀噍斔凸虤獗?、煤粉利用率均提高10%，混合壓力波動降低1.2％?！薄?#高爐噴煤系統未因煤粉調節閥的故障對高爐產生任何影響?！闭且驗檫@一條條建議，讓高爐生產對煤粉提出的均勻性、穩定性、精確性要求不打折扣，促進噴吹系統邁上了新臺階。

　　如果……

　　“如果開發利用‘廢活性炭’發熱值高的特點，在制粉系統上增加一套噴吹系統，可實現以粉狀形式進入高爐?！薄叭绻麑娒汗ば虺龎m系統與煤粉收集系統優化整合，能源成本就可實行進一步降低?！薄袄脟姶低昝悍蹥埩舻墓迚簩溆霉捱M行充壓，氮氣消耗也可實現進一步降低……”在高質量滿足高爐“高效冶煉”要求的基礎上，該作業區QC小組青年們不忘加速推進作業區內部制定的綠色、低耗發展，充分挖掘全系統可能存在的節能降耗點，多次展開討論，諸多的“如果”變成了“金點子”。

　　“年可節約原料成本262.8萬元”，“年可降低生產成本100.8萬元”，“年可節省氮氣使用成本28.9萬元”……正是因為他們敢想敢干，讓可能存在的“如果”變成了現實中的一個又一個可觀效益。

　　作為“提煤降焦”工作的落實者，該單位青年職工們嚴格按照“干事”文化要求落實，正用一篇篇高質量的“提煤降焦”實踐論文助力“高效冶煉”跑出加速度，創造新輝煌。（張林武）