“系統自動抓渣裝車，電腦遠程時時監控，輕點鼠標就能輕松完成以前耗時勞累的繁瑣操作，現在再也不用爬高上低忍受高溫進行人工操控了，省力省事快捷而且很安全，對于我們一線工人來說，這樣的智能改造越多越好”，談到B號高爐行車無人自動抓渣智能改造系統的投用成果，馬鋼煉鐵總廠煉鐵三分廠水渣作業區作業長王濤不僅滿臉喜悅之情，而且頻頻點贊，職工的充分認可，是給予這項智能改造的最大褒獎。

　　以前高爐出渣后，需要職工登上行車，冒著灼熱的高溫熱氣進行人工抓運操作，通過皮帶運輸裝車外發，不僅耗時費工費力，設備損耗成本高，而且操作過程中存在較大的安全隱患，稍不留神，就會發生人身傷害和設備事故，給高爐生產順行帶來影響。為了改善人工操作下的疲勞和粗放作業，降低設備損耗，提高霧天視線不佳環境下的行車作業率，消除安全隱患，馬鋼煉鐵總廠認真謀劃著手開展了高爐行車無人自動抓渣系統的智能改造，通過技術攻關，實現行車按設定程序和生產要求自動完成抓渣作業的目標，進一步保安全降成本提效能。

　　在智能改造過程中，總廠抽調精兵強將組成專業技術團隊，全力展開攻關，團隊成員加班加點深入現場收集信息資料，對改造設計方案的制定、設備的選取配備、工藝要求的兼顧、功能的設定、安全防護的考慮、工程項目節點推進等各個方面，認真研討細化組織，在公司和總廠相關部門的大力協助和鼎力支持下，積極攻堅克難，克服一個個困難挑戰，確保了整個改造的穩步有序推進，而且一次性試車成功，順利投入實際運用。

　　投入運行的高爐行車智能抓渣系統由機上、地面操作、通訊和監控四個部分組成，并設有多種安全保護方式和裝置。系統設備從接收指令開始運行到自動抓渣和任務完成，每步都有畫面安全提示，既實現了無人自動化平穩高效運行和遠程監控，又保證了整個運轉輸送過程和生產現場的安全無憂。

　　目前，此項智能改造系統運轉穩定，馬鋼煉鐵總廠正計劃著手在其它高爐加以推廣運用，借助綠色發展.智慧制造工作的加速推進，助力高爐穩產高產和總廠高質量發展。（張維忠）