近日，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠高線YL82B鋼絲鋼絞線、棒線φ12規格五切分螺紋鋼、φ18規格螺紋鋼三切分產量頻頻刷新歷史記錄，同時質量較之前也大幅提升，這是工序之間完美合作、員工責任心提升以及整個質量過程嚴格管控結出的累累碩果。

　　工序完美溝通。針對班中出現的鋼坯質量問題，班組及時反饋至相關單位，相關單位第一時間對爛鋼產生原因進行分析并改進，本月以來爛鋼明顯減少，軋制過程順利，減少了誤機時間，降低了鋼材質量風險。同時軋鋼廠每天分析成分與性能數據，對每一爐鋼坯成分嚴把關，成分偏高或偏低的情況及時反饋煉鋼廠，煉鋼廠不斷優化操作、加強控制，成分不合適爐次數量逐步減少，鋼坯熱裝率逐日提高，鋼材性能穩定性也穩步上漲。通過軋鋼廠和煉鋼廠的良好溝通合作，鋼材產量和質量迅速提高。

　　人員精心操作。質量月以來，各班組開展質量事故案例學習，夯實各關鍵崗位人員責任心，吸取以往事故教訓，盯住質量事故易發高發點，生產順暢無阻。首先，從軋機配件加工到軋機裝配、導衛跑槽活套安裝等細節方面做起，通過點滴的提升來提高質量；其次，提高設備點檢質量，減少突發性設備事故，保證鋼材生產過程中各參數控制正常；最后，從料型調整到上冷床溫度確認，各關鍵點崗位人員精心操作，嚴把細節，努力使各項指標做到最優。在質量月質量理念、質量方針全員宣貫以及工藝質量相關知識培訓的作用下，人員質量意識與技能不斷提高，崗位人員質量責任意識顯著增強，從而實現產量和質量的齊頭并進。

　　過程嚴格控制。從鋼坯入爐到成品入庫各環節嚴抓質量，鋼材實物外觀質量與力學性能穩定，為產量逐步提升奠定堅實基礎。鋼坯入爐實現雙重確認，爐號工與入爐操作工共同確認鋼坯成分與支數，保證成分與軋線品規匹配；加熱爐嚴格按照加熱工藝參數控制各段溫度，技術員跟蹤測量軋件溫度與上冷床溫度，各關鍵點溫度嚴格受控；調整工班中按時量料，及時與紅樣工聯系，做到勤壓少量，鋼材負差尺寸穩定；精整與成品通力合作共同盯住鋼材外觀質量與打包質量，每一捆鋼材掛牌時都經過掛牌工360°掃描，彎鋼、短尺、端面不齊、包帶不全，統統單獨堆放做待處理，生產無后顧之憂。

　　重視質量過程、強化質量管理，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠產量和質量突飛猛進。在隨后的工作中，軋鋼廠將繼續通過溝通、學習、檢查等手段強化質量管理，不斷提高人員質量意識和人員操作水平，持續提升禹龍鋼材實物質量，為漢鋼公司高質量發展做出新的貢獻。（晏小惠）