今年以來,陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠高速線材以節能增效軋制為目標,從管理機制、指標攻關、能源管控著手,通過“三項改革”促進各項工作穩步推進,助力線材節能增效軋制邁新階,為企業高質量發展聚集優勢。
“1246”工作機制 提升管理“軟實力”
面對線材各項工藝技術不斷升級、各項技術指標不斷攀升的良好局面,該單位圍繞“1246”管理機制,以節能增效軋制為目標,運用指標責任制和項目攻關制兩大抓手,通過技術創新、設備升級改造、修舊利廢、工段誤機極限挑戰制、高熱裝熱送率和窄區間燃燒控制等手段,多措并舉,促進精細管理向縱深發展。同時鼓勵全員參與創新創效和修舊利廢降本增效活動,實現向管理要效益促進管理水平再上新臺階的良好局面。今年,線材32項創新創效項目通過公司及分廠審核,多次評優,累計創效1000余萬元,成材率、作業率與生產成本不斷向好發展,多次刷新歷史紀錄。
聚焦重點 提升關鍵硬指標
該單位將成材率作為重點攻關項目,對標國內先進企業找差距、補短板,結合生產區域實際特點制定相應措施:一是設立成材率指標目標和實施時間臺階,進一步夯實責任人,明確考核辦法,起到有據可依激勵先進的作用;二是通過鋼坯稱重臺賬和重量反饋調整記錄,對鋼坯定重做及時調整,確保鋼坯重量合格;三是緊抓生產過程控制,嚴控鋼坯加熱工藝降低氧化燒損,通過中廢、成品廢統計臺賬及時分析存在問題,有效提高操作人員作業技能,從而降低中廢和成品廢鋼;同時嚴控過程操作精度,通過熱送統計臺賬、鋼溫恒溫小時統計臺賬、日交廢量和金屬平衡對比臺賬等,及時掌握鋼坯熱送、頭尾剪切量等重要信息,線材成材率從98.30%提高到98.60%,實現了節能增效軋制新突破。
兩升兩降 能源管理創新高
該單位在能源消耗管控方面不斷創新,經對比研究發現,在新品種軋制時煤耗偏高,不符合節能增效軋制要求。對此制定相應措施:一是降低熱周期,提高熱送頻次;二是換規格時爐內提前入冷坯進行保溫;三是軋制φ6mm螺時,針對鋼坯在爐內停留時間過長問題,從工藝控制溫度方面著手將加一段換向關閉停止加熱,將均熱段煤氣手閥關閉50%。同時,該單位采用煤電平衡措施,在確保質量前提下,通過工藝調整,提高軋制溫度、降低軋制負荷,在軋制新品種鋼時,噸鋼煤耗降低16 m 3、噸鋼電耗下降25度,通過各項措施,力促節能增效軋制邁上新臺階。(牛君鳳 高建虎)