為提升進一步夯實質量“紅線意識”，調動職工積極性，樹立全員質量管控觀念，提升產品質量，以降低生產成本，今年以來，板材熱連軋廠針對質量非計劃、返修品、外部質量異議及質量一次通過率重新修訂原質量標準，并積極開展多項攻關，取得良好效果。

　　針對當前鋼鐵行業統一的生產標準規定和行業自身特點，使得大部分企業的產品質量差別小，無法形成自身獨特優勢這一弊端，該廠在質量標準管控方面，首家積極推行“標準+α”理念，積極搭建“用戶特殊需求顯示平臺”，三條生產線均可以在線實時觀察到合同掛載的即時標準和用戶的特殊要求，可以更好的指導生產和判定。

　　該廠依托“一貫制”技術和體系化架構管理理念，著眼于流程管理，根據市場需求重新修訂了《熱軋產品質量判定標準》《不合格品管理制度》《產品質量管理責任制》，確立了班組級、作業區及廠級質量管理體系，明確了各級質量管理職責。同時，該廠注重市場反饋，針對汽車、管線鋼、集裝箱等不同行業，對下游用戶不僅提供異議后續處理，同時對用戶使用過程中的對產品不切合等問題提供技術服務，對整個產業鏈的延伸起到推動作用，形成閉環管理。

　　值得一提的是，針對現行質量判定標準為2018年年初修訂的實際情況，為滿足當前市場需求，該廠對現有質量判定標準開展了增項和完善攻關。記者從該廠生產技術室了解到，此項攻關針對當前生產形勢，增加了相應的新出現缺陷判定標準，并將部分缺陷進行細化，如異物壓入缺陷，根據不同形態缺陷制定判定標準，同時，隨著市場變化，以及缺陷對用戶影響認識，部分缺陷判定標準發生變化，部分缺陷對后續使用并不造成影響，對此部分缺陷判定標準進行修改。

　　據了解，攻關全部完成后，該廠每年可減少判定各類非計劃品成本72萬余元，可降低異物壓入等各類返修鋼卷成本36萬余元，此項攻關目前已收到明顯效果，僅此一項，預計今年可為企業降低成本108萬元。