首鋼股份克服疫情影響，聚焦重點環節，強化精益管理，推進技術創新。2月份，2160產線精軋最快換輥時間創出9.75分鐘的好成績，平均單次換輥節約5.8分鐘，每年可提高產量7.8萬余噸，精軋機換輥控制水平達到國內先進水平。

　　聚焦目標，咬住指標，精準施策。為推進技術創新，培植熱軋產線發展新動能，熱軋作業部精軋換輥團隊堅持自主創新，進一步細化攻關內容，分成設備、工藝、生產攻關小組，設備攻關小組再細化為機械、介質、電氣、自動化四個方向，對涉及設備改造、工藝優化、生產操作的具體工作做到細化分工、明確責任。為了更加全面地開展攻關工作，熱軋作業部組織成立OEE項目小組協助團隊開展攻關，以每周一總結、每月一分析的方式，對2160產線精軋近期1000多次的換輥數據進行全面分析對比，通過海量的數據整理、研究，從中篩選典型換輥問題，進行測試跟蹤，找出影響換輥時間的制約因素，制定并優化攻關方案，確定了全自動換輥畫面及程序編制、設備改善優化、一鍵式換輥和換輥標準化操作流程規范的“三步走”戰略。

　　強化重點，攻關難點，步步為營。2160產線共有6架精軋機，每架軋機包括階梯墊、支撐輥、彎輥、工作輥鎖緊擋板等17個臺套設備，在更換工作輥過程中需要順序精確動作，包含的自動化檢測元件多，設備動作控制復雜，所以提高精軋設備維護水平成為提升精軋工作輥換輥時間攻關的重點工作。

　　明確重點后，設備管理室張會明、范建鑫、時培邦與一熱軋軋鋼作業區馬夫明、王占東等人，圍繞制定的重點工作，對精軋換輥設備流程分析，分析出換輥時間的難點，針對軋制完成后切換至換輥模式的時間間隔不可控、出鋼時間點的選擇性不可控等問題，采取增加精軋自動換輥WinCC畫面、換輥時序程序連鎖優化、減少了人為干預的不確定性時間等措施，同時對精軋換輥設備運行時間統計分析，找出不合理點并確定控制措施實施改善，通過對現場設備調整、位置控制速度提升等措施，提高設備穩定性、靈敏性，最后對精軋換輥時序邏輯深入分析研究，修改時序步驟，通過多次檢修機會測試并完成優化。

　　嚴細標準，閉環追蹤，持續發力。通過近6個月的努力，團隊成員通過OEE工具應用，各小組成員高效協同，開展200多次換輥測試跟蹤，對換輥的步驟和各個設備的動作速度進行精細化梳理，建立換輥設備重點檢查表，對換輥頻繁動作設備建立檢查機制，嚴格執行檢查標準，保證設備持續穩定；制定出鋼時間節點標準，根據設備動作時間計算并倒推出理論的出鋼時間節點應該如何選擇，可提高要鋼節奏；通過換輥問題跟蹤記錄表，對換輥期間出現的問題，四班人員現場及時響應并記錄，專職點檢后續制定措施和對策，并由專人負責快速實施解決。通過團隊成員的不懈努力，將2160精軋換輥時序步驟由原來45步精減至36步，新增功能塊253個、C腳本語言編輯61段，優化內容12大項、點位1546個，換輥的步驟和各個設備的動作速度得到精細化管控，精軋換輥時間開始逐步縮短。

　　疫情防控，數據提升，多管齊下。受疫情影響，部分人員無法到崗，換輥攻關進入了最后的沖刺時刻，為保證進度，成員們利用現代通訊方式加強溝通聯系，“你那需要關注哪些數據，我給你留意著”，自動化點檢時培邦身兼多職，打破分工界限，主動配合同事完成數據追蹤，并針對檢測元件故障問題，從多角度觀察影響檢測元件的原因，對安裝方法、檢測環境和程序連鎖不斷的進行優化、總結梳理，形成換輥攻關的數據庫，確保攻關工作持續進行。專業團隊范建鑫、吳長杰、李杰祥第一時間進行技術指導并分解優化點位和任務，介質點檢徐偉針對彎輥模式提前切換提出改進意見，電氣點檢樸圣匯對軸定位速度提高持續論證，機械點檢李會生論證解除小車動作時序非關聯性，機械點檢王藝霖對小車掛鉤提前動作出謀劃策，生產組織王占東將各班組的優秀換輥做法進行分享，使各班組換輥組織齊頭共進，確保各環節無縫銜接，各項數據穩步提升。