精準配料，精益求精。 

　　加強不同原料結構下燒結生產工藝控制對比，提升原料性能的掌握及燒結生產工藝調控能力，并結合目前原燃料條件摸索最有利于提高燒結礦質量的含鐵料配比，對公司的采購計劃和爐料優化提供數據指導。根據原燃料及外界因素的變化，及時制定燒結廠工序操作方針，各單位嚴格按照操作方針對各工序工藝參數調整控制，對燒結機煙道負壓、煙道溫度、終點溫度、排放數據等關鍵參數做好分析記錄，確保過程受控、質量達標、環保達標，工藝安全底線不突破。 

　　落后挨打，知難而進。 

　　落后就要挨打。燒結廠面對嚴峻的市場形勢，不斷向“行業先進”迎難前進。年初，制定下發《燒結廠目標指標措施責任網絡清單》，以目標為導向，將措施細化層層分解全員管控，并實施措施執行、監督、改進、糾偏、考核的閉關管理，夯實各層級責任。從而實現“減少質量事故，避免質量損失，降低質量成本”；緊密圍繞公司鐵前降本目標，下發《燒結廠提質降本攻關期間各科室職責的通知》，深挖內潛，找準差距，克服困難，持續攻關。將燒結礦成本項目分層級、分模塊管理。對燒結礦成本報表構成元素，進行分小組、分單元管控，將各項成本項目分解至專業科室管理，使得成本管控思路清晰明了，各司其職，共同發力，促進降本增效工作開展；二季度，制定了《燒結礦指標控制要求及考核辦法》，各工長加強操作，嚴格執行燒結礦指標控制要求，夜班各工長每天參加早調會后的提質降本會議，對前日及當班指標完成情況、影響指標因素、采取的措施及措施的有效性進行分析總結，對導致指標偏離的人員下崗，1個月后競聘上崗。 

　　細化操作，穩中精進。 

　　充分發揮一次料場混勻作用，利用堆新吃舊的堆取料方法，使進購礦粉進入一次料場混勻率提升了11％?；靹蛄隙舛蚜献鳂I嚴格按下發標準執行，堆料作業率＞95％，大流量堆料操作不放松。通過提高堆料作業效率、提高堆料層數、BLOCK取樣分析等手段，大幅提高含鐵料的成分穩定性，混勻礦SiO2±0.2％、SiO2±0.1％穩定率均創新高，混勻工序指標在實現歷史最優的同時，也為后續燒結礦指標的穩定做出了保障。同時，根據天氣情況對原燃料嚴格做好覆蓋與晾曬工作，將晾曬好的焦末及時轉至焦末棚進行儲存，減少焦末水分。同時加強燒結過程預知預判，每班化驗焦末水分兩次以上，根據焦末質量變化及時調整配比，保證燒結礦FeO（±1％）穩定率95％以上，為固體燃料消耗的降低做出了有力保障 

　　反復計算，效益最大化。 

　　一方面在確保燒結礦質量的前提，策劃季節性熔劑降本工作，力爭實現春秋季熔劑生料比≥40％，夏季熔劑生料比≥45％，冬季熔劑生料比≥35％。另一方面通過提高作業率，增加燒結礦產量，從而降低燒結礦堿度，減少熔劑單耗。及時關注燃料價格，合理規劃調整燃料結構，降低燃料綜合單價。加強不同原料結構下燒結生產工藝控制對比，提升原料性能的掌握及燒結生產工藝調控能力。在含鐵料、熔劑結構大幅調整時，加強燒結工藝配比調整的指導，狠抓燒結礦質量，降低燒結礦返礦率，提高燒結礦入爐率，從而降低鐵前綜合成本。（劉東迎）