2020年，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠深入推進“油品品質提升年”活動要求，在不斷完善生產過程中提升油品質量，通過“四聚焦”使油品管理提升工作見實效。

　　超前計劃，聚焦生產保運行

　　軋鋼廠對高線車間、棒線車間油氣潤滑進行改造，在滿足正常設備潤滑需求的同時，又能降低油品消耗、提升產量。為此，軋鋼廠深入研究學習，對1#高線分鋼輥道油氣潤滑、2#高線粗中軋油氣潤滑進行了整體改造。改造的油氣潤滑系統由獨立主站、分站組成，改造時運用中間連接管道，添加PLC電子控制，安裝西門子監控裝置對油氣分配器進行智能管理，使用連接電纜、中間管道及閥門和管道接頭，對626個潤滑點進行電子控制及監控。此外，軋鋼廠還組織操作、維護人員對改造的油氣潤滑系統工作原理、結構組成、功能、操作規程、維護知識及常見故障處理方法、控制參數調節等進行了系統培訓學習。改造后，阻止水、氧化鐵皮、粉塵等污染物進入軸承，油氣混合物能有效穿透軸承，處于高速旋轉狀態產生的離心力形成空氣渦流，大大提高了油氣潤滑效率，解決了油氣潤滑故障多、油品消耗大等問題，促使產量得以進一步提高。

　　廢油效益，聚焦成本控油耗

　　在高溫軋制過程中，為減少軸承磨損和輥箱燒毀，需使用中壓冷卻水對軋輥進行冷卻，但軋機輥箱油箱滲水問題易導致油品不合格，只能在低位排水位置將廢油排出回收變現。經過一段時間運行后，軋鋼廠生產車間發現回收價值低且廢油處理程序復雜，在回收倒轉過程中易造成現場油污，秉著“發現問題，解決問題”的思路，軋鋼廠設備科按照設備潤滑標準要求，組織生產車間技術人員深入現場了解具體參數，討論制定出了一套科學有效的廢油添加使用方案，對廢油進行回收。經過分類、沉淀、除雜、除水循環過濾凈化，使經過處理后的廢油潔凈度符合檢測標準，用作油氣系統以及潤滑設備的再生使用油。高、棒線油氣潤滑站自5月份以來已添加再生使用油40余桶。經在線觀察符合潤滑要求，使用效果較好且未出現過因油品問題而發生設備事故。

　　上下聯動，聚焦油站抓治理

　　近日，為更好的推進油站專項管理工作，改善液壓油站現場環境，提升現場管理水平，軋鋼廠細化標準打造標準油站管理，制定實施方案，明確實施要求、驗收標準，跟蹤推進進度，確保每一個油站都落實到人。軋鋼廠設備科根據生產現場油站實際情況，按現場環境、設備本體、臺賬記錄、標識及運行狀態以及消防設備等多方面嚴格按細化標準整治、改造，并通過循環檢查提出需要改進的合理建議。在標準油站打造過程中，軋鋼廠注重細節化、人性化，不僅在各油站添置了絕緣鞋、鞋架，還放置了各種綠植，張貼了勵志標語，使各油站更加人文化。經過治理，軋鋼廠各油站變得美麗整潔，其中高線車間油站評為標準化油站。

　　精準發力，聚焦質量抓標準

　　高線車間、棒線車間每月配合電氣人員對油氣系統的控制元件、報警裝置進行校驗。嚴格按照《液壓潤滑設備操作維護規程》作業，保持清潔衛生，如有污物、漏油及時清除處理，每周進行一次徹底清掃。車間對油站衛生進行交接班記錄規范化管理，對油箱液位、油壓、氣壓、泄漏點以及各非常情形進行交接班，若油箱液位處于低位時，交班組必須給油箱加注新油，檢查系統操作牌是否到位，油箱內油量及油液顏色是否正常，系統油溫是否正常，是否達到啟動溫度及加熱器等等。班前班后會每日交接辦儀式齊聲宣誓：“一定要注意保持設備清潔，防止各種污染物進入油箱，在設備工作時，每隔2-3小時要檢查且需要時清洗過濾器。保證清潔度達到要求，熟悉系統工作原理，我們一直都在做”。（董曉芬）