鋼鐵料消耗是煉鋼環節的重要經濟技術指標，占生產成本的85%左右，鋼鐵料消耗控制水平也是衡量轉爐操作水平和煉鋼廠綜合管理水平的體現。為提高公司市場競爭力，深挖內部潛力，提升關鍵指標控制水平，龍鋼公司緊盯瓶頸難題，成立降低鋼鐵料消耗攻關小組，由分廠主管領導擔任組長，各級勞模、技術骨干擔任成員，對標先進鋼鐵企業，找差距，補漏洞，制定了切實可行的降耗方案，取得了良好成效，為公司“國內一流、行業領先”總目標奠定了基礎。 

　　強化原料保障，助力降本提標。通過從源頭控制，鐵前降磷，使鐵水磷由0.170%降低至0.155%，為少渣冶煉工藝奠定基礎；每天專人負責測量鐵水渣厚，及時將檢測結果反饋至上道工序及專業技術人員，同時要求混鐵爐鐵水成分硅波動控制在0.05%之內；技術科成本組人員定期結合市場廢鋼價格，測算廢鋼綜合效益及單料型廢鋼收得率，根據鐵水成分科學調整廢鋼料型，合理搭配使用，達到指標最優，成本最低的目的。 

　　推進技術進步，助力多點開源。該單位扎實開展降低出鋼溫度、提高出鋼碳攻關活動，優化氧槍噴頭參數、采用高氧壓操作，實施合金熱風爐烘烤工藝，高效利用大包全程加蓋系統，引進轉爐擲落式自動檢測系統、煙氣分析及聲吶化渣系統，提高轉爐終點控制命中率；實施新區底吹大流量操作工藝，降低熔劑消耗及渣中帶鐵量；自主設計自動化調溫裝置，充分利用鋼水富余熱量，加大全流程清潔廢鋼的配加，為連鑄提供優質鋼水。 

　　嚴格工藝標準，助力工序節流。該單位嚴格控制兌鐵、加廢鋼工序鋼鐵料浪費；科學優化轉爐渣料配比，加大含鐵原料使用及回收鋼渣粒、鋼渣粉的加入量，合理控制高鈣石灰石使用量，制定工序作業時間標準，縮短兌鐵、加廢鋼時間；優化鋼包修砌工藝，對沖擊區進行加高，對鋼包沖擊區出現的凹坑及時填補，降低連鑄鋼水損耗；持續跟蹤轉爐、連鑄標準化作業，杜絕因鋼包、中包剩鋼導致的浪費，通過各項措施的實施，實現了安全、高效、低耗生產。（劉海瑞 解茜楠）