鋼鐵料消耗在煉鋼工序成本中占有絕對比重,直接反映了鋼鐵企業的綜合管理、生產組織、工藝優化、標準操作等方面的能力水平。今年以來，面對指標逐月優化、成本逐月緊縮的壓力，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠克服指標到頂、成本到底的慣性思想，用好對標挖潛“關鍵一招”，對標先進、大膽實踐，瞄準鋼鐵料消耗這一關鍵指標全力攻堅。

　　該單位對標福建三明鋼鐵，通過建立鋼鐵料消耗“爐爐清、班班算、日日明、周分析、月考核”制度，根據公司下達的鋼鐵料消耗目標，明確主管領導、區域負責人、關鍵崗位人員職責，實施目標清單式管理，細化分解影響鋼鐵料消耗的工序指標8項，形成了“人人肩上掛指標、千斤重擔人人挑”的濃厚氛圍，激發了廣大干部員工降本增效的積極性和主動性。

　　在生產組織上，該單位總結以往歷史經驗，加強每道工序鋼鐵料的管控能力，進一步減少生產過程鋼水的損耗；優化生產工序銜接，提高鋼渣粉的配加量，達到產銷平衡，提高含鐵原料鋼渣回收利用率；開展鋼包周轉攻關，減少在線鋼包周轉個數，縮短鋼包離線時間，同時實施爐后生鐵及合金烘烤裝置，減少出鋼溫降，加大了鋼包生鐵的吃進力度。

　　在工藝優化上，該單位對標晉南民營鋼企，結合企業實際，根據不同鐵水硅區間制定單硅定量石灰加入模型，進行生產節奏控制，降低過程熱量損失，今年灰耗累計35.9kg/t；在爐后鋼包配加生鐵塊，吹氬站、連鑄配加鋼筋頭，提高廢鋼收得率；為了滿足轉爐熱量平衡，優化廢鋼配比，提高碳溫協調比率。

　　該單位樹立“轉爐操作標桿”班組，總結不同鐵水條件下的槍位操作控制、渣料的加入時間和比例等經驗，引導其他班組增強對標意識，做好過程化渣、控制噴濺及拉溫爐次等標準化實踐，不斷改進完善單爐座內統一的冶煉操作模式，確保煉鋼轉爐過程吹煉平穩，促進了鋼鐵料消耗的有效降低。

　　通過對標對表，該單位找到了差距，明確了方向，提質增效、追趕超越工作穩步推進，而且成效顯著：今年1-11月累計鋼鐵料消耗比2018年下降0.7kg/t，其中轉爐新區較同行業同期平均水平低6.2kg/t；鐵耗較2018年降低16.9kg/t；1-11月入爐廢鋼量為31.5萬噸，累計增加產能效益6024萬元。（秦 輝）