精心組織，合理安排，釋放生產潛能 

　　自系統檢修以來，在單系統滿負荷生產期間，煉鋼廠不斷優化內部生產組織，嚴控工序時間，在生產組織過程中，重點抓好生產節奏，要求混鐵爐對每一罐進廠的鐵水及時進行取樣，根據鐵水成分波動情況計劃性兌入混鐵爐，確保鐵水成分穩定，為爐前操作創造好條件，爐前出鋼時，混鐵爐進行翻鐵，減少鐵水溫度損耗。嚴控各工序銜接管理，當班調度根據鐵水成分及溫度，及時調整廢鋼加入量，嚴格把控轉爐裝準率；轉爐車間固化過程操作，減少高溫鋼，降低爐后調溫頻次，在保證爐況正常的情況下調整渣料結構，確?；迷?，化透渣，嚴格控制噴濺，降低鋼鐵料消耗，減少工序時間，提升轉爐冶煉節奏。3月份，轉爐平均冶煉周期27.6分鐘/爐，達到了歷史最好水平。 

　　緊盯目標、比干勁，煉鋼生產出成績 

　　針對1#高爐大修、2#高爐鐵水量富余的情況，為確保檢修期間消化鐵水，調度大班班中緊盯產量任務，當班轉爐力爭冶煉18爐，冶煉周期＜26min，全天冶煉爐數＞52爐；連鑄單流拉速保證3.1m/min，班中嚴格執行作業計劃管理，加強過程管控，全員、全過程、全方位行動起來，力爭鋼坯產量達到目標要求。通過精心謀劃，提高生產組織能力及人員操作水平，從而實現煉鋼系統各工序環節的高效順行。全體員工更是同心協力精心操作，各班組比干勁、奪產量，爭分奪秒互不相讓。在大家的共同努力下，3月份煉鋼生產成績喜人，鋼水、鋼坯班產、日產頻頻刷新紀錄，其中轉爐破班產9次，單爐座8小時最高冶煉19爐，鋼水量較最高紀錄提升了10.5％，破日產6次，單爐全天最高冶煉56爐，鋼水量比原紀錄增加了13.2％；連鑄破班產5次，單機最高班產較原紀錄提升了7.3％，破日產5次，最高鋼坯日產同比增加7.8％。（馬利）