會議組織“不一樣”。調度大班會議對當班生產組織意義重大，考慮到疫情期間人員聚集危險性較大，煉鋼廠明確要求減少會議召開頻次，為了不影響生產組織及產量任務的下達，調度大班通過企業微信、釘釘等軟件組織召開視頻會議，切實組織好班前、班后會及事故分析會，及時傳達生產組織措施及任務要求，確保精神指令能夠傳遞到當班每一位員工。 

　　大班管理“不一樣”。針對1#高爐大修2#高爐鐵水量富余的情況，為確保檢修期間生產組織，調度四大班嚴格執行作業計劃管理，系統滿負荷生產期間，重點抓好生產節奏，轉爐車間做好拆爐機、叉車日常維護工作，確保30分鐘完成換套磚作業，每班要求冶煉鋼水17爐，力爭18爐，奮斗19爐，全天冶煉爐數大于52爐；連鑄車間單流拉速保證3.1m/min，中間包使用控制在40±1小時，堅持每小時測量一次中間包溫度，到期前8小時開始烘烤備用包，并控制好換包時間。 

　　工序控制“不一樣”。單系統生產期間，調度大班配合各單位扎實做好各工序環節管理。原料車間做好每一罐進廠鐵水進入混鐵爐前的取樣工作，確保鐵水成分穩定。轉爐車間固化過程操作，細化冶煉過程、終點控制要求，結合原料、爐況等條件變化及時做出渣料調整提高供氧強度，并盡快實驗299mm氧槍，將吹煉時間控制在13分鐘以下，兌鐵加廢鋼時間控制2.5分鐘以內。連鑄車間切實守好中包溫度底線，做好中包套管的烘烤，確保低溫快鑄高拉速，做好停機期間的結晶器更換、噴嘴清理、設備維護等工作。各單位相互配合默契，生產節奏穩定。 

　　事故預防“不一樣”。單系統生產前，分廠利用中間包到期時間對2#爐、2#機進行了一次系統維護，重點對轉爐氧槍、傾動系統、鋼包渣車、除塵器、連鑄回轉臺、推鋼機等關鍵設備進行全面檢查維護，確保檢修期間設備運行正常。檢修開始后，根據《2020年煉鋼廠系統大修生產組織方案》要求，各車間生產組織人員每天提前20分鐘到崗了解上一班生產情況，嚴格落實重大事故預防工作，執行設備三級點檢及接班一小時信息報送制，同時提高人員操作技能，減少人為性事故影響，一旦出現人員操作造成漏鋼事故，直接快速拉下重新送引錠開流，30分鐘內恢復正常生產。 

　　成本控制“不一樣”。煉鋼廠要求調度四大班向生產組織過程要效益，落實調度主體責任，做到全員降成本。保證鐵水全部進入混鐵爐，混鐵爐翻鐵過程中減少鐵水溫度損耗。轉爐車間嚴控過程操作，減少高低溫鋼，落實好爐后調溫工作；連鑄車間密切關注設備運行情況，杜絕系統性問題發生；大班根據生產組織情況，扎實做好重大設備啟停工作，形成了精益、高效、規范、低耗的生產系統，實現“生產成本最小化”。（楊蕊）