九江鋼鐵員工正在開展小改小革工作

　　以“柔”克“鋼”解難題

　　持續開展小改小革，是該公司發揮員工智慧的有效途徑。

　　該公司優特鋼線車間精整B區的平托擋板，是將螺紋鋼筋對齊的關鍵設備，每天要承受對齊撞擊上千次，每次撞擊力度換算成重量能達到2000KG以上，天天“火星撞地球”般的硬碰硬，造成了擋板經常性損壞，嚴重影響正常生產秩序。

　　為解決這個棘手的問題，該廠設備技術員王濤和車間、班組員工一起積極開動腦筋、共同獻計獻策。這天，王濤帶員工清理倉庫，挑出要處理的廢鋼。當一名員工將一塊廢鋼扔在地上時，這塊廢鋼竟然彈了起來，原來是一個廢棄的D40彈簧?！皬椞逼饋淼膹U鋼，引起了大家的注意，也引發了王濤的靈感，“能不能用有彈性的廢鋼制作平托擋板，緩沖巨大撞擊力呢！”他收好幾個彈簧，迅速地回到辦公室畫圖、計算。忙活一陣后，他高興得大喊：“成了，一定能成！”

　　面對班組同事疑惑的眼神，王濤笑著解釋道：“硬東西往往服‘軟’，應用以‘柔’克‘鋼’的原理，將四個D40彈簧固定在擋板的背后，這樣鋼筋對沖擋板時，就會產生緩沖，避免了硬碰硬損壞擋板的問題！”

　　真的有效嗎？按照王濤的設計，幾個員工花費4個小時做成了一個彈簧式擋板。安裝上去后，效果明顯。約兩噸重的鋼筋對著新制作的擋板沖過來，只見一撞、一縮、一彈，鋼筋齊刷刷的跟刀切一樣，對齊擋板的基座也紋絲不動。

　　“真的成功了！”現場所有員工忍不住歡呼起來！擋板由原來的“硬”碰“硬”，變為現在的以“柔”克“鋼”，徹底解決了擋板損毀和基座松動的現象，為生產提供了可靠保障！

　　無線遙控提效率

　　該公司高棒車間加熱爐單梁天車的有線操控開關電纜更換為無線開關，也是發揮員工智慧提升效率的典型案例。

　　這天，軋鋼廠西區電工班班長張仁輝帶著班里同事對高棒加熱爐單梁天車的操控開關電纜進行更換。高棒加熱爐單梁天車一直以來采取的是有線操控開關電纜，由于遙控電纜線不夠長，受電纜長度限制，操控開關電纜只能安裝在加熱爐旁。操作時不但員工要跟著天車走，既麻煩又不安全，而且受到加熱爐高溫的長期炙烤，電纜線也頻繁出現燒壞現象。

　　老這么燒壞也不是辦法。大家一邊換電纜，一邊想著怎么一勞永逸。“如果將天車遙控改為無線遙控，那不就解決問題了？”操作工小趙說道。

　　張仁輝想了想說：“可以啊，就怕信號不好、遙控指揮不靈?！?/span>

　　“這個好辦，將配置的無線遙控信號功率增大，應該就沒問題了?！彪姽だ罹S說。

　　回到班組，李維將自己的想法和幾名電工技師進行交流，他說：“如果將加熱爐單梁天車改為無線遙控，一可化解天車操作工的安全風險；二能徹底解決電纜烤壞問題；三是減輕了維修人員更換電纜勞動強度，可謂一舉多得！”李維的一番話得到大家的一致認可。

　　提問題容易，解決起來卻不簡單。要匹配什么樣的無線遙控器呢？必須先確定遙控器的工作頻率、發射接收芯片型號和振蕩電阻以及遙控信號與天車運行指令如何對接等基礎問題。不解決這些問題，改裝天車無線遙控器就是一句空話。

　　李維帶領班上的幾名電工，經過反復琢磨、討論后，終于確定了無線遙控器的工作頻率、發射接收芯片型號等問題。“有線控制”改為“無線遙控”的方案終于出爐了。

　　加熱爐天車“無線遙控”改造后，小趙拿著無線遙控器熟練地操控，臉上露出了久違的笑容。從此以后，他不用擔心電纜線烤燙破損了，也不用再跟著天車跑了，人身安全和設備安全都有了更高保障。他感嘆：這個改造化解了多項風險，提高了生產效率，真是解決了生產中的大問題！

　　巧改信號促生產

　　    發揮員工智慧解決問題、提升效率的案例還有很多。由于實施小改小革不但可以降低一些工作強度，產生了效益企業還會對提出人和實施人給予獎勵，進一步激發了全體員工開動腦筋的積極性，也讓方大九鋼產生了很多基層“創客”。方大九鋼軋鋼廠電工殷俠波就是其中一位。疫情期間，他剛和同事們一起解決了軋鋼廠翻板機聯軸器螺絲多次斷裂的問題。

　　    事情還得從分析會上說起。這天，軋鋼廠翻板機聯軸器螺絲又斷裂了，大家又在一起想辦法。

　　根據分析，翻鋼機聯軸器螺絲斷裂，直接原因是收集輥道上的鋼筋撞壞的，軋鋼廠西區電工班安排殷俠波和小申負責這項任務。他們不敢怠慢，終于發現了翻板機聯軸器螺絲損壞的“蛛絲馬跡”。翻鋼機依靠人工操控，燈亮燈滅的瞬間，操作人員的動作存在滯后現象，造成翻鋼機誤動，撞上收集輥道上的成品鋼，后繼又撞擊翻鋼機聯軸器，導致螺絲斷裂。

　　原因找到后，但關鍵是如何解決難題。殷俠波先是考慮強化操作來實現，但光靠人工操作，類似問題還是難以避免。“開關可以做到一觸即發，但人的動作會滯后?！币髠b波腦海中總是反復回蕩這句話。如果做到信號與翻鋼機動作之間不要人工操作，信號直接發送翻鋼機，不就能解決問題嗎？殷俠波暗自高興。

　　殷俠波將自己的想法和班長匯報?！斑@個思路對頭！你用什么方法來替代人工操控？”班長興趣高漲。

　　殷俠波提出，在收集輥道處增加一套有鋼信號檢測儀，將檢測到的信號反饋到翻鋼機程序上，由檢測信號自動激發翻鋼機是否運行。經過論證后，增加有鋼信號檢測代替信號燈是完全可行的。“替代者”終于找到了！運行顯示，棒材翻鋼機信號自動觸發改造，替代了人工按照信號燈操控，從根本上解決了翻鋼機聯軸螺絲撞斷的問題，有效防范了設備故障風險，提升了作業率。

　　創新是第一動力。在疫情防控的特殊時期，方大九鋼依托廣大員工，發揮全員智慧，巧解難題促生產，有力推動企業可持續發展。（吳益凡、易曉峰）