智造機器人 

　　隨著工藝質量要求的日益提高，各項工序精細化程度要求愈加嚴格。為滿足公司高質量發展要求，減輕員工勞動強度，一線員工立足崗位做OPS自主改善，在認真分析裝配現場具體情況的同時，員工們針對液壓壓下速度慢、故障多、拆裝難的問題，利用角鋼槽鋼、減速電機、數碼計數器等發明創造了短應力軋機收縮料型機器人。該機器人投用后，每架短應力軋機裝配較之前縮短了30分鐘，不僅提高了工作效率，保障了生產需求，同時還降低了46#液壓油的消耗，年可節約油品成本13萬元。 

　　智改搬運車 

　　“粗軋閉口式軋機的備件和軸承太重了，工作一天下來這腰是真受不了?！毖b配一班的員工發出這樣的感嘆。 

　　原來，軋一區粗軋軋機是閉口式軋機，備件和軸承都比較重，每次裝配時都需要兩人抬起來找正緊固螺栓。為了有效解決這一問題，裝配工長梁建科通過仔細觀察，開動腦筋著手制作搬運工具。他將舊液壓油搬運車前面的卡爪去掉，用六棱鋼做L型的掛鉤，再將掛鉤與搬運車液壓桿焊接起來，這樣便成功改制了一個能運送各種大物件的升降式搬運車。設備投入使用后效果非常好，如今員工們裝配軋機時可以很輕松地完成工作，有效提高了作業效率，降低了員工勞動強度。 

　　智做風炮架 

　　軋機要達到上線標準，輥頭定位螺栓和底座螺帽必須要有足夠的預緊力。對此，技術人員大膽構想，提出用大型風炮代替人工掄大錘的構想，但風炮也有20千克重，操作十分費勁。通過現場觀察，技術人員用車輪、鋼管、鋼板、彈簧平衡器制作出一個可支撐風炮的移動小推車，推車起到了很好的輔助效果，解決了職工工作中費力的難題。 

　　如今，在陜鋼龍鋼公司軋鋼廠生產一線，像這樣的“智”造多不勝數，員工們立足崗位開動腦筋，集思廣益，通過自己的聰明才智，讓工作無難題、不費力。（焦?。?nbsp;