近日，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠2#棒線成功采用兩切分工藝生產φ25螺紋鋼規格HRB500E鋼材，本次Φ25螺紋鋼采用165斷面坯料、兩切分軋制工藝、9m/s的終軋速度試軋，與單線軋制相比，有效縮短了鋼坯軋制時間、軋件頭尾溫差大的現象。同時因采用切分工藝，產能較單線提升約16％，日產可增加700噸以上，每月可產生效益80萬元以上。 

　　為保證此次成功軋制，生產前，軋鋼廠生產、工藝、設備人員就此次2#棒線采用兩切分工藝生產φ25規格螺紋鋼生產進行了詳細的討論，主要從設備能力、工藝標準、生產組織及可能出現問題的預防及控制措施等問題進行了深入交流，對鋼坯成分要求、加熱爐溫度控制、軋制速度控制、活套導衛等參數要求及上冷床溫度設定等方面都進行了明確，制定了詳細的生產方案，將各項任務分配給各專業口，責任落實到人，確保了措施任務的扎實落實，生產過程中，各專業人員緊盯分管區域的參數變化，嚴密監控K1、K2架次力矩變化，設備運行穩定，隨著一個個“正常”的報送，試軋獲得圓滿成功。