近期，陜鋼龍鋼公司軋鋼廠對精軋機組進口導衛進行改造，解決了導衛板不耐磨易變形，影響生產節奏的問題。 

　　軋機導衛是將軋件按既定的方向和狀態準確、穩定地進入和導出軋輥的工藝裝置，在生產過程中十分重要。但生產過程中發現普通鋼板制作的導衛板容易磨損，因振動、碰撞摩擦出現松動現象，對順行造成一定的影響，且普通的導衛板體積大而薄，需要用插板壓緊固定，不僅增加了員工勞動強度，而且延長了軋線換規格時間。 

　　為了解決這一問題，經作業區技術員和軋線班組反復討論，現場多次試驗，決定將原有的普通導衛鋼板尺寸進行更改，并將上舌板抬頭量降低至50mm，后端斜口延長至250mm。改造后的導衛板尺寸嬌小，結實耐用不變形，加長的斜口可以將帶鋼平穩的導入導衛，確保過鋼期間更平穩。 

　　此項技術改造不僅解決了影響生產因素，減少了翹頭堆鋼事故，大幅降低改號更換插板的時間，還減輕了人員勞動強度，直接創效56萬元。