背景
隨著鋼鐵市場的競爭日益激烈，鋼鐵行業運行呈現出高產量、高成本、高庫存、低需求、低價格、低效益的“三高三低”局面，“你方唱罷我登場”技改突破此起彼伏，各大鋼企紛紛亮出“絕招”，“練內功、保生存、促發展”依然是主旋律。鋼企成本控制已進入白熱化階段，各種原燃料結構、降成本的方式方法更是層出不窮，“卷”已然成為常態，鋼鐵行業配礦成本存在明顯差距是不爭的事實。
面對繁瑣復雜大量工作問題、配礦優化難題，配礦工程師單憑大腦計算能力屬實有限。在當下數智化轉型的重要階段，金鼎鋼鐵集團積極探索數智化與生產經營深度融合，同頻共振，在鞏固熱態物料皮帶測溫與自動噴淋、生產成本自動結算等算力基礎上，公司領導結合生產實際需求，親自督導部署，成立“配礦模型課題”攻關組。深入研究如何實現互聯網+配礦新模式，如何將大數據計算、AI分析、模型算法應用與配礦相融合，如何借助新質生產力實現降本增效。面對公司生產對降本增效的迫切需求，公司領導高屋建瓴指出方向，原料配礦模型應運而生。
工作開展
2024年4月15日，公司領導陳志剛安排部署，在金鼎數字科技公司總經理張志杰支持下、在公司信息自動化部部長鄧子波牽頭組織下、在配礦工程師胡文軍全力配合下、在信息自動化部相關軟件開發人員參與努力下，成功召開“配礦模型”攻關組首次會議暨“配礦模型”項目啟動會。
本次會議首先傳達了公司對此次“配礦模型”攻關項目的高度重視程度，講述了該項目對公司生產降本增效的重要意義，匯報了該技術在行業內的應用情況，分析了該技術實現的難點，明確了每個相關人員的職責和分工情況，制定了兩種技術研究方向，確保技術攻關工作保質保量按期完成。
責任之重大，任務之艱巨，使命之光榮。會后，攻關組所有成員便立刻進入戰時狀態，加班加點開展選擇開發語言、設計系統架構、設計前端頁面、設計數據庫表結構、搜集相關算法模型、研究元數據結構、分析計算邏輯關系等工作，一場數智化與工藝聯合攻關悄然鋪開。
技術實現及取得成果
認可是對付出最好的褒獎，夜以繼日地付出換來了成功后的喜悅。經過一個多月通宵達旦、廢寢忘食的努力工作，期間召開無數次專題討論會、N次系統優化，終于在2024年6月3日這一天，迎來了勝利的曙光“配礦模型”成功上線。通過配礦工程師盲評驗證，在相同條件下，系統具備快速計算配礦方案的能力，15秒即可計算出上千種方案，按照價格由低到高排序，極大的方便了配礦工程師對物料的選擇。在高效計算的同時，該模型的計算結果相比傳統人工計算低5-15元/噸，按照企業目前生產規模每年可節約成本超千萬元。
該配礦模型采用主流互聯網架構，本地化部署，自主開發的核心算法，配合高算力服務器可在數分鐘內完成數千萬次運算，實現了前端與后臺的完美配合。原燃料種類可靈活調節，產品指標可精準控制，提高了模型對生產條件的適應性。該模型不僅在保證質量的同時降低了成本，而且其高效、精準的計算過程更能保證配礦工作的及時性和可操控性，在鋼鐵行業屬于數智領先算法，在焦化配煤、水泥等行業同樣適用。
展望未來
本次研發的配礦模型在一定程度上可以幫助配礦工程師快速配出更低、更精準的原料結構，但仍有較大優化空間。在后期使用過程中，我們繼續深化配料工程師和軟件開發人員的合作程度，極力挖潛，高效溝通，精準理解配礦工程師思路，吸收消化配礦工程師經驗并融入到配礦模型中，研究引入AI人工智能和模型自學習功能。同時考慮模型的范圍延伸，形成公司級一體化模型管理系統，增強系統的協同性，提高生產效率，降低生產成本。
本次自主研發的“配礦模型”是金鼎鋼鐵集團數智化轉型中的重要一環，是算法指導實踐生產的再一次勇敢嘗試，為企業信息化系統自主建設積累了寶貴的經驗，凝聚了堅實的信心。未來，我們將破解難點痛點，夯實數據應用基礎，營造全流程服務生態，推動企業加快“智改數轉”，為企業注入新質生產力、發展新業態奠定堅實基礎！
