本報通訊員 史麗敏
活性塊灰氧化鈣含量窄區間進線率，從2月20日的17.84%提升至10月20日的64.90%，該數據記錄了首鋼長鋼熔劑廠以指標提升為抓手，以服務下道工序為宗旨，攻堅克難，為全力煉好鋼提供保障。
煉好鋼首先要煉好渣，原料是煉鋼的基礎，好的原料能極大地提高煉鋼的效率以及鋼水的質量?；钚允沂且环N優質的輕燒石灰，主要成分為氧化鈣，氧化鈣含量的穩定性直接影響煉鋼造渣效果：一方面，氧化鈣可以在短時間內快速和鋼水相熔，是氧氣頂吹轉爐煉鋼中用量最多的造渣材料；另一方面，為煉鋼提供生產之“鈣”可以降低石灰粉末率，減少石灰消耗，從而降低鋼鐵料消耗，同時加快成渣速度，達到較好的脫硫、脫磷效果。據測算，每降低渣料消耗1千克/噸，鋼鐵料消耗降低約0.20千克/噸。
長期以來，影響該廠氧化鈣穩定性的關鍵因素是：常規氧化鈣含量檢測流程多，結果出具較慢，當生產波動或受外界影響時，不能根據產品質量及時進行調節，工藝控制滯后，導致活性石灰氧化鈣含量波動較大。
為了從思想上引導干部職工，該廠結合公司開展的“學巴鋼經驗，促指標提升”活動，在全體職工中開展“做有追求的職工，做有追求的企業”討論活動，引導干部職工樹立服務意識，從源頭上為煉鋼提供生產之“鈣”。他們積極借鑒“全員生產維修”的管理方式，以全員參與為目的，在營造氛圍上狠下功夫。該廠組織關鍵崗位人員進行技能競賽，提高職工目測活性塊灰氧化鈣含量的能力，為早調、勤調、微調奠定了基礎。
為提高活性塊灰氧化鈣含量窄區間進線率，熔劑廠多次召開專題會議，從原料、煤氣、風量、工藝控制、成品存儲等方面進行了全面分析討論，并制訂了控制措施。
考慮到原料石灰石與成品活性塊灰的顏色存在明顯差異，可通過對活性塊灰的表面現象進行分析判斷，但在日常操作中，該廠崗位人員對活性塊灰氧化鈣含量采用目測方式，結果參差不齊。如何能減少經驗判斷，尋求更加科學合理的方法來準確判斷活性塊灰氧化鈣含量，起到對工藝調控的指導作用？
該廠技術人員在破解難題的過程中，想到同為無機非金屬領域的水泥行業也用回轉窯進行熟料煅燒，于是了解到水泥熟料有“立升重”這個重要指標，用“升重筒”測量每升的熟料重量來評判熟料的質量?；钚允沂窃鲜沂涍^煅燒生成的，整個過程中物料體積不會發生變化，但質量卻變輕了約44%?？紤]到這個差異點，該廠技術人員認為水泥行業的“升重筒”做法有很大的借鑒價值，隨即購置了取樣桶和掛鉤稱，進行活性塊灰的“升重桶”試驗。
該廠技術人員取粒度均勻（20毫米～40毫米）的活性塊灰若干，置于固定容量的“立升重”桶內，用鐵尺將高出桶口的塊灰刮掉，使其達到與“立升重”桶的表面水平，然后稱量。他們通過多次稱量出的塊灰質量，比對每次對活性塊灰取樣化驗氧化鈣含量的數據，得出活性塊灰氧化鈣含量所對應的“立升重”范圍。
該廠技術人員經過一個多月的稱量試驗和質監站化驗結果比對，總結出活性塊灰氧化鈣在88%～90%區間的標準桶重量約為2.7千克～2.9千克，操作人員通過稱量標準桶活性塊灰的重量來判斷氧化鈣的含量，從而對工藝進行調節。該實驗為活性塊灰氧化鈣含量提供了數據參考和科學依據，具有較高的實用價值。
為鞏固攻關成果，保證已經實現的指標不降低、已經達到的水平不后退、已經取得的成績不喪失，該廠結合前期試驗和生產情況，擬定了《回轉窯活性塊灰氧化鈣含量作業指導書》，還將繼續密切跟蹤實際生產情況，不斷修訂完善作業指導書，進一步規范套筒窯和豎窯工藝操作。
《中國冶金報》（2021年11月11日 08版八版）
