本報訊（特約通訊員陳立新 通訊員莫家讓）8月5日，中國寶武廣東韶關鋼鐵有限公司特軋廠板材工序1號加熱爐煙氣余熱回收系統完成煮爐及熱調試工作順利投產，余熱鍋爐產出的蒸汽正式并入蒸汽管網，每小時蒸汽產量8噸至10噸，蒸汽壓力、蒸汽溫度等全部達到設計條件指標。
板材工序1號加熱爐余熱回收系統是該廠節能減排重點項目，主要是將板材工序1號加熱爐尾部煙氣引入新設置的余熱鍋爐，煙氣排放溫度由原來的450攝氏度降低至180攝氏度后排入煙囪，煙氣余熱轉換為過熱蒸汽供入車間管網。該系統主要設備包括一套高效余熱鍋爐、一套除氧給水系統、排煙機及附屬煙道、附屬建筑物、電儀控等。該系統具備較高的自動化控制水平，鍋爐調壓、水位調節、煙氣調節、爐壓調節等主控項目全部自動運行。同時，該系統的操控程序集成到公司的集控系統，可實現在軋機操作室和智能集控中心遠程操控的功能。
加熱爐余熱回收系統是將鋼鐵制造行業中低溫余熱回收利用的重要設備，是鋼鐵企業實現綠色生產的重要保障。該廠板材余熱回收系統的投產，為中低溫余熱回收技術提供了成功案例，為深入開展節能減排攻堅戰奠定了堅實基礎。
《中國冶金報》（2020年09月30日 08版八版）
