本報訊 12月26日上午10點，經過高效、科學、安全施工和精心調試后，馬鋼化工能源公司正式啟動一凈化煤氣和氨水切換到新AS裝置程序：隨著閥門的逐一開啟，10點30分許，來自1號2號焦爐的荒煤氣順利進入8號、9號初冷器和6號電捕，一凈化鼓風機永久停運；10點50許，1—6號焦爐吸力穩定，這標志著全球單體最大的煤氣凈化裝置在馬鋼全面投運。

　　馬鋼化工能源公司南區原先兩套煤氣凈化系統分別于1994年和2004年投運。經過多年的運行，系統存在設備老化、煤氣硫化氫指標弱化、維護費用過高、安全環保管理不利等諸多問題。為改進和優化工藝，鏟除各種不利因素，馬鋼決定投資3.8億元，高起點、高水平、高標準上馬一套新AS煤氣凈化裝置，以替代原有的一、二凈化系統。該項目設計每小時處理煤氣18萬立方米，是目前全球單體處理量最大的焦爐煤氣凈化裝置，采用國產自主化新AS工藝，代表著國內領先的煤氣凈化技術及裝備水平。

　　“這個項目對于馬鋼而言意義重大，其優點有三個方面。第一，新的凈化系統將出廠焦爐煤氣的硫化氫含量降低了50%以上，對于鋼軋系統的質量控制和綠色生產作用顯著；第二，經過改造和新建，包括風機在內的重點設備保供能力顯著增強，凈化系統運行質量得到了提升；第三，兩套凈化系統合二為一提升了工作效率、人事效率，同時也徹底消除了老裝置存在的重大安全、環保隱患。”該項目負責人告訴記者，該項目自動工以來，受到了馬鋼集團公司上下的高度關注和關心，得到了股份公司相關單位的大力支持。在項目部和總包單位、參戰單位的共同努力下，今年4月15日，馬鋼化工能源公司南區凈化系統一期順利投產運行，二凈化煤氣正式引入新系統，項目取得階段性成果。

　　為確保年內實現南區凈化系統合并目標，項目組再接再厲，以“邊生產邊改造”的方式，“見縫插針”地穩步推進各項工作，在煤氣帶壓開孔、受限空間、動火作業等特殊施工作業過程中，他們始終把安全放在首位，加強特種作業的現場管理和監護，將安全管理提升一個等級予以重點監管，確保項目安全、高效地朝著投產目標前進。特別是在最后的沖刺階段，項目組“迎難而上”，加班加點，一一攻克難關。12月22日，《馬鋼南區煤氣凈化合并項目1號2號焦爐煤氣導入試生產方案》順利通過專家評審。經過3天的最終調試，于26日上午完成各項準備工作。（章利軍 張泓 凌笑笑）