本報通訊員 張青林

　　“在環保治理方面，只有俯下身子把環保工作做實做細，符合國家環保政策后，才能挺起胸膛發展生產。”每次環保會議上安鋼集團第二煉鋼廠都強調這個主題。他們積極按照政府環保要求，處理好生產發展與環境治理的關系，提出了創建環境友好型企業，打造清潔優良型工廠，營造舒適優美型崗位的目標。

　　達到超低排放標準

　　作為安鋼集團的老生產單位，該廠受工藝技術、裝備水平等歷史條件制約，環境治理工作困難較多。他們從環境目標責任制入手，制定考核辦法，設立環保臺賬、落實環保制度、壓實環保責任，形成全員、全覆蓋、網絡式的環保管理模式。他們嚴格建立起環保周檢查機制，利用微信、釘釘等網絡群，每天對現場情況拍照，發現隱患點，立即整改，達到以點帶面輻射全廠的治理效果。同時，他們本著“高起點、少投入、快產出、高效益”的技改方針，低成本、高效率地完成了轉爐加裝二次三次除塵設備、除塵設備優化改造、轉爐爐口加噴淋等一系列環保設備升級改造項目。

　　2018年9月份，政府環保部門要求該廠轉爐二次除塵器煙囪顆粒物排放值，必須小于15毫克/立方米的國家標準，并且要在一個月內將數據實時上傳至國家生態環境部監測平臺，否則停產整改。壓力就是動力，為了盡快達到環保要求，全廠干部職工和技術人員開啟了日夜加班的攻堅模式。他們第一時間組織更換除塵器除塵袋，并聘請環保技術專家對疑難問題進行會診，根據專家整改方案逐項整改。該廠技術人員馬立儉帶領施工單位檢修人鉆進灰塵彌漫的除塵器箱體內，不分晝夜對每一條焊縫仔細檢查。經過全廠人員的攻堅克難，當年10月12日，他們勝利完成二次除塵器顆粒物排放值與生態環境部實時在線監測網的聯網，排放值穩定在6毫克/立方米以下，遠遠低于15毫克/立方米的排放要求，達到超低排放標準。

　　提高煤氣回收量

　　該廠能源介質統計數據顯示，今年上半年工序能耗持續優化降低，噸鋼達到了-11.23千克/噸，噸鋼煤氣回收量達到103.56立方米的高水平，能源動力成本比計劃降低2.87元／噸鋼，清潔生產能力大幅提升。

　　該廠以提高能源利用效率為核心，完善循環鏈建設，實現節能、低碳環保的目的。轉爐負能煉鋼是低碳節能的重要指標，由于初建時轉爐煤氣回收技術存在缺陷，該廠轉爐煤氣未進行全部回收，實現負能煉鋼是該廠幾代人追求的目標。為了補足短板，實現煤氣全部回收利用，他們除了自己組織技術人員潛心研究技術更新、設備升級之外，還派技術人員到先進企業考察，在極短時間內完成工程立項、現場測量，制訂工藝流程圖，采購設備等事項。為了加快進度，他們采用邊生產邊施工的方式，做到施工改造與生產無縫對接，用了不到4個月的時間，4臺轉爐一次除塵風機及相應的煤氣回收設備陸續升級改造完成。

　　為了最大限度地提高煤氣回收量，一方面，他們組織爐長進行學習交流、提高操作水平，并在轉爐煉鋼工段之間開展千分制勞動競賽，把單爐能耗指標列為千分制競賽的重要考核項目，使一線操作人員在回收煤氣操作過程中，不斷追求操作技術的創新突破，煤氣回收量節節攀升，為實現長周期負能煉鋼奠定了基礎。他們采取中間包烘烤器加蓋、鋼包烘烤工藝改造、控制鋼包周轉個數等措施，使煤氣的消耗持續下降，由原來的12立方米／噸，下降至9立方米／噸。

　　另一方面，他們采取科學管理、精益生產等措施，持續增加能源產出，對轉爐煤氣的煤氣含氧量、熱值等參數進行取樣分析后，對冶煉品種鋼的雙渣操作及煤氣回收程序作相應的調整，并加強煤氣回收設備的維護和保養，使每爐鋼的煤氣回收時間增加5分鐘，每爐鋼可增加煤氣回收量75立方米。2019年前7個月，該廠工序能耗持續優化，與去年相比下降6.21千克/噸。

　　全力推進園林化建設工作

　　該廠積極響應集團公司號召，全力推進園林化建設工作。他們按照4個生產車間的管轄范圍，把全廠劃分為4個區域，在生產區、辦公區、建筑物、墻面、綠地、管廊、道路等方面實施環境綜合治理工程，堅持有特色、有亮點。

　　他們精心設計制作的“鋼魂”“拼搏”等一批“鋼鐵文化”主題雕塑群，以“點睛之筆”在以往廠區綠化成果之上進行點綴，實現了錦上添花的視覺效果。步入該廠廠區，曲徑通幽的林間小路、飛流直下的山泉瀑布、枝繁葉茂的廠區花園，點綴著鋼鐵文化雕塑。

　　四季常青，三季有花，假山飛瀑，綠草如茵，樹影婆娑……這畫一般的美景，與世界文化遺產和5A級景區相得益彰、高度融合的新型煉鋼廠在豫北古城綻放新姿。

　　《中國冶金報》（2019年10月24日 08版八版）