今年以來，鄂城鋼鐵公司煉鐵廠自動化車間在抓好安全環?；A上，緊盯全年目標任務，堅持“三個導向”，壓實責任，發動全員不斷向內挖潛增效。車間修舊利廢指標提升度最高達到144.33%，電氣故障誤時指標提升度達到100%。

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　　以目標為導向，落實主體責任

　　自動化車間落實“班對標、周對標、月對標”，將修舊利廢和故障延時指標分至班組，與績效掛鉤。車間管理人員下沉一線，跟蹤檢查各班組指標完成情況，并根據實際生產數據一周一分析、一月一總結，確保每一位職工知曉情況，主動發現問題、及時改進。

　　以問題為導向，對標先進找差距

　　自動化車間堅持總結各班組在優化指標過程中的亮點和不足，并通報下發到班組學習。隨著指標進班組的深入推進，職工的點檢和維護更嚴謹、更精心，如車間高壓斷路器和高壓微機綜保的電源板經常損壞，燒結電工班就想辦法自行修復。因日常點檢做到隱患早發現、故障早處理，上半年電氣故障誤時為零，節約備件費15萬元。

　　以結果為導向，開展指標攻關

　　指標優不優，效益見分曉。自動化車間在嚴控過程指標的同時，發動全員積極參與“小改小革”“小妙招”等崗位創新活動，開展修舊利廢，消除故障隱患，全面挖潛增效。

　　燒結電工班通過開展卸灰閥改造，降低燒結機漏風率；通過風門限位開關巧改造，實現環冷風機精確控制；通過小車電纜滑道改造延長使用周期，提高設備可靠性。一系列“小改小革”和崗位創新活動實施后，累計可創效380萬元。

　　自動化車間將繼續精細管控班組關鍵指標，發動班組持續攻關創效，讓班組真正成為助推鄂城鋼鐵公司高質量發展的“尖兵利器”。（晏芳）