本報通訊員 張俊
為了打造五星級管理標桿現場，助力新鋼高質量發展，2022年，新鋼技術中心（檢測中心）確立了“鋼軋檢測作業區摘得五星級作業現場”的攻關目標。在雙基管理過程中，他們從“提升效率、從嚴管理、智能檢測”這三方面入手，以標準化作業為依托、以績效考核為杠桿，持續改善作業環境、固化成果，取得了2022年未發生一起安全、環保、生產、設備、質量事故的好成績。近日，包含力學加工、力學檢測區域和煉鋼快分實驗室的新鋼技術中心（檢測中心）鋼軋檢測作業區順利被評為新鋼2022年度雙基管理五星級作業現場。
提升效率，注重一個“升”字。該中心不斷優化現場布局，大幅提升作業效率。根據新鋼6S管理標準，該中心對鋼后理化樓各作業區域進行了環氧地坪漆施工，設置各類物品定置線和指示標牌，制作安全警示牌、E-SOP（五步法標準作業卡）展示牌、設備簡介牌、列隊交接班示意牌等50余塊，通過大型顯示屏做好企業文化、雙基管理宣傳，使作業現場的檢驗檢測流程實現規?；?、標準化及可視化。其中，力學加工、力學檢測區域充分利用地坪亮化良好時機，按試樣測試工序流程優化調整現場設備布局，徹底解決了前期布局不合理的問題，有效提升了工作效率，并通過增設廢鋼吊裝下沉式車位，使吊裝作業更加安全高效。該中心煉鋼快分實驗室通過大力對工藝和管理流程的優化，檢測時間由投產之初的240秒大幅縮短到160秒，檢測數據準確率提升至100%，起到了良好的示范和引領作用。
從嚴管理，突出一個“嚴”字。該中心將現場標準化照片固化上墻，修訂績效管理制度，制訂雙基管理專項考核細則，根據公司和中心從嚴管理要求，加大考核力度，按區域指定責任人和檢查人，定期開展現場檢查，并充分利用平安新鋼視頻監督檢查，層層落實管理人員檢查指標。此外，該中心每周通過“全員改善日”活動，持續推進作業現場、作業流程的改善；每月開展不要物清理，共計清除不要物800余件；推行全員隱患排查整改工作，共查找整改隱患120余條，將事故消滅在萌芽狀態；整治漏氣、漏油、漏液現象65起，特別是消除了力學加工設備長期以來存在的“跑冒滴漏”頑疾；制作E-SOP卡15份，做到全員、全工序覆蓋。
實施智能檢測，強化一個“智”字。為了穩步推進數字化轉型，該中心鋼軋檢測作業區通過引進機器人全自動沖擊試驗機、棒線材機器人拉伸試驗機、板材機器人拉伸試驗機、機器人沖擊試驗機，實現無人化操作，目前已節省人員12人。在公司投入最大、數字化程度最高的煉鋼快分實驗室建設工作中，該中心通過作業區大量基層基礎工作，實現了高爐鐵水、高爐渣、煉鋼鐵水樣、鋼樣、轉爐渣樣的全自動分析，通過機器代人與一切業務數字化的推進，實現一人兼顧多崗、優崗減員的目標，定崗定員由56人優化至21人，并通過與LIMS（實驗室信息管理系統）對接自動采集檢測數據、開展數據不落地攻關等工作，取消紙質臺賬4份，保證了數據的真實性和準確性。
《中國冶金報》（2023年02月28日 06版六版）
