今年以來，陜鋼集團龍鋼公司儲運中心物料管理作業區將精細化管理思路深度貫穿原燃料統計工作中，讓庫存核算、費用計算、效益測算等更加直觀明了，在全面保障生產用料的同時，為公司生產經營和采購決策提供了可靠參考。

　　全過程管控物料入出庫

　　按照公司原燃料“堆得清、提得準、清得凈、盤得準”的倉儲管理思路，該單位細致梳理了生產各環節及流程，針對問題多發的配送環節，在廣泛征詢班組長、員工代表建議的基礎上，根據不同原燃料出庫特性，將其分為直供、二倒區別管理，通過制度約束，準確統計不同物料的直供噸位或轉運車數，由生產單位簽字確認，每班根據物料回執單、直供/內轉登記表準確填寫出庫臺賬，確保出庫規范可控。入庫方面一律以ERP數據為基準，通過入出的有力管控，合理確定每品種物料的庫存量。同時引入“靜態庫存”理念，探索實現燒結固燃的全計量核算，借助直供加上部分二倒計量，推進燒結用燃料全計量。

　　現場標識牌全面可視化  

　　為進一步規范大棚內物料的精細化管理，該單位回收了之前的手工標識牌，在粉礦、精礦、焦炭等多個大棚設立了38個電子顯示屏和3塊智能彩屏。崗位人員通過手機APP操作可根據不同料種對電子屏進行實時調整切換，焦炭庫區的智能彩屏還可顯示區域內不同廠家焦炭的平面圖，此舉不僅極大方便了各類原燃料的準確入垛，在配送提料環節也讓司機一目了然，有效規避了提錯料的風險，同時為庫存盤點工作創造了便利，很大程度上縮減了人員時間成本，提高了生產效率。

　　效益分明降本讓成績說話 

　　該單位將原燃料表觀質量驗收納入年度降本增效重點、難點攻關項目。通過實驗數據對比，修訂完善原燃料表觀質量驗收制度，變更嘉惠球團測沫方法，使球團測沫結果更具代表性，經過運行，一期和二期平均含沫率分別較上年上升了2.2%和2.01%。溶劑類通過變更測沫方式，今年的扣雜量較去年增加了3989.23噸，有力維護了公司利益。物料直供方面，實行日統計分析，在做好內部銜接的同時，堅持與用料單位協調溝通，利用內部車輛便利及時平整降垛，為最大化直供創造條件。截至10月份，累計直供各品種物料629.85萬噸，節省物流費用1591.46萬元。（王艷 高峰）