以頂層設計、總體規劃為引領，為保證企業實現全年生產經營目標，本鋼集團注重做好頂層設計，按照系統化的思路和方法，對企業經營的主要內容要素進行統籌規劃。

　　構建全方位對標管理體系，深入開展對標挖潛工作，全面提高企業生產工藝水平，顯著降低了生產成本。本鋼集團全面落實“全方位全流程對標”工作要求，學習借鑒寶武、南鋼、鞍鋼股份等鋼鐵企業對標管理模式，制定了“亮指標、選標桿”“對指標、找差距”“定措施、創效益”的“三步走”實施方案。在焦化、礦山、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產單位和制造、設備、能源、人資、采購、銷售等管理部門范圍內，梳理建立三級指標系統，篩選主數據指標123項、專業指標603項、工序指標1964項，確定各指標基準值，擬定對標標桿企業。

　　今年4月份，本鋼集團成立以集團副總師等為組長的15個對標攻關組。以集團對標攻關組、職能部門、生產單位三個層級的三級指標系統為基礎，分別選取關鍵指標進行對標立項，4~6月份，共計立項128項（其中對標攻關組27項）。通過項目實施，配煤成本、化產品回收、焦比、燃料比、鋼鐵料消耗、石灰消耗、煉鋼生產節奏（出鋼-開澆）、熱送熱裝率、成材率、噸鋼財務成本、自發電率等重點指標均取得了較好的提升效果。上半年，板材入爐焦比完成381kg/t、北營入爐焦比完成384kg/t，均創歷史最好水平。

　　構建高效生產體系，以推進管理創新和高效化、精細化為出發點，以解決生產經營實際問題為突破口，夯實基礎管理，建立考核評價機制。本鋼集團嚴抓生產組織和條件保障，科學平衡協調內外貿資源、鐵路、港口、內部接卸能力等，體現了高質量的生產組織能力，主導產品產量大幅度提升。其中，礦山系統圍繞鐵精礦增利超產計劃，狠抓采場合理開采、合理配礦、金屬收得率和土場回收等關鍵環節，鐵精礦實現大幅增產。煉鐵工序持續開展均質化提升攻關工作，通過嚴抓入爐原料的質量穩定和高爐的標準化，上半年生鐵產量創歷史新高。板材煉鋼廠通過生產節奏高效率管理，七號鑄機實現在線調窄功能、倒角結晶器在線調寬，達到國內先進水平。板材冷軋廠二號酸軋機組、硅鋼酸洗機組等多條機組刷新歷史最好運行紀錄，板材廢鋼廠合理匹配料型，直配料斗數分別創造單日和單月最高紀錄。

　　全面強化精細化管理，杜絕管理漏洞，增強職工的使命感、責任感。上半年，本鋼集團狠抓設備點檢定修制貫徹落實，全面檢查和評價各生產單位設備系統共1000余人的履職狀況。板材儲運中心牢固樹立“管物料就是管資金”的理念，新增“物料無動態增儲”數據統計，對物料庫齡結構進行了精確劃分。板材計控中心通過專項計量監督檢查、衡器設備改造，為本鋼集團決策提供科學的數據支撐。在人力資源管理工作中，創新推出“云校招”招聘方式，實施精準招聘。創新審計模式和審計思路，監督關口前移，審計發現不合規問題金額2.52億元，發現跑冒滴漏額約2570萬元，直接削減及上收金額3227萬元。

　　在推進企業管理精細化高效化過程中，本鋼集團始終將安全生產和保證廠區正常生產秩序放在首要位置。通過旁站式安全檢查，本鋼集團加大“三違”行為的檢查力度，對違反“二十條禁令”的行為，比照事故進行嚴肅考核。保衛系統加大廠區治安整治力度，為生產經營的順利進行提供了有力保障。

　　創新管理模式向精細化高效化推進，本鋼集團核心競爭力得到顯著提升。對標工作實施取得成效，實現了產品制造低成本，拓展了盈利空間。研發、工藝、制造、物流、供應鏈、成本管理等各方面管理的精細化、高效化，為企業實現高質量發展奠定了堅實基礎。