年初以來，本鋼集團大力開展“日清日結”管理，對各工序重點指標細化分解，落實改進措施。完善日清日結報表系統，加強成本消耗的過程管控。同時，不斷完善三級計量系統，確保日清日結消耗數據的真實性、準確性和完整性。本鋼集團嚴格執行周例會制度，每周召開分析會，針對重點成本指標進行分析，查找存在問題，督促整改。各廠礦每月召開成本分析會，作業區每日通報重點指標完成情況，按周分析指標波動原因，及時修訂改進措施，各工序消耗均不同程度降低。

　　在每周的日清日結例會上，本鋼集團通報各單位每周對比集團攻關成本指標完成情況，以及各單位主要定額對比攻關指標完成情況。對于未能完成攻關指標的，要求其行政“一把手”在例會上作情況匯報和下一步降本工作打算。從6月份開始，為進一步強化集團成本管控基礎，增強各單位、部門降本增效意識，在原有的每周通報成本完成情況和主要定額完成情況的基礎上，又增加了選礦金屬回收率、煤氣放散率、非計劃完成率等重點經濟技術指標，實現集團成本指標、定額指標、經濟技術指標管理的全面強化。上半年，各單位降成本亮點紛呈：板材煉鐵廠從3月份開始，通過優化布料結構，強化爐況，高爐運行穩定，焦比完成情況逐漸向好，接近年初預算水平。板材煉鋼廠轉爐工序通過強化轉爐復吹冶煉效果，降低活性石灰消耗成本1674萬元；　推行耐火材料整體承包等措施，使耐材消耗降低2728萬元。板材熱連軋廠控制切損率，提高成材率，降低成本1795萬元。板材冷軋廠通過工藝控制提升成材率，降低成本2461萬元。板材焦化廠加強原料配煤結構調整，降低成本4296萬元。板材發電廠降低天然煤定額消耗的影響，降低成本4213萬元。北營煉鐵廠燒結系統利用地礦替代進口礦，增效2378萬元，球團工序利用賈礦替代地礦，增效3040萬元，調整布料制度，優化燃料結構，燃料比降低1.9kg，增效2643萬元。北營煉鋼廠采用焦丁替代部分脫氧劑（鋁鐵），RH系列鋼種硅脫氧工藝優化、降低終點氧含量，節約脫氧劑（鋁鐵、鋁粒）消耗，合金料比預算降成本2977萬元。北營焦化廠采用低價煤代替高價煤，降成本3063萬元。

　　上半年，本鋼集團科學開展降成本指標攻關工作。為應對疫情不利影響，提升主業經營及管控水平，本鋼集團于5月份下發了各單位5~12月降成本攻關指標，指標總額設定為對比年初預算每月降低2.38億元。按照集團總體安排，各單位均結合自身情況，第一時間對攻關指標進行分解，制訂了相應的攻關措施并落實到責任人。本鋼集團副總經理高烈帶領運營改善部、財務部、制造部、能源環保部、設備部、安監部相關人員，對礦山、鐵、焦、軋等工序12個單位進行了現場落實，聽取各單位成本工作推進情況，幫助解決存在的問題。財務部對主業38個單位降成本指標分解及措施落實情況進行了匯總整理。各單位“一把手”高度重視，將指標落實到作業區、班組，責任到人，措施具體，激勵政策跟進及時。從5月份本鋼集團下達降本攻關指標并實施考核后，各單位均結合自身情況，第一時間認真落實，取得明顯成效。

　　另外，本鋼集團還在含鐵料消耗、降低外購廢鋼成本、煉鐵工序耐材產線承包工作上開展攻關。按照去年3月份集團召開的回收含鐵料綜合利用專題會議精神及相關督辦要求，為盡快盤活資金，最大限度降低生產成本，本鋼集團組織相關部門、單位積極研究制定加工消耗方案，全力推進落實，取得了較好成果，實現了階段攻關目標。針對上半年廢鋼價格居高不下的實際，圍繞煉鋼工序開展內回降溫料加工消耗攻關，本鋼集團組織兩廠區冶金渣公司將長期擱置的鐵水預處理鐵坨等回收含鐵料加工后供煉鋼工序替代廢鋼。為減少外購廢鋼量，降低生產成本，對板材廠區積壓多年的11000噸渣鐵坨進行加工，現已累計加工渣鐵坨 8000噸，按照當期廢鋼采購價格計算，可減少資金占用 1864萬元，有效降低了外購廢鋼成本。繼續推進煉鐵工序耐材產線承包工作，針對板材煉鐵廠高爐鐵口炮泥保供問題召開專題研討會，研究落實解決辦法。修訂采購技術協議補充條款，完善考核機制，與供應商進行競爭性談判，按本鋼集團統一要求保證供貨質量，為本鋼集團降低耐材成本和與供應商形成良性合作關系等方面創造了條件。