肖紅琴

　　智改數轉，很難嗎？攀枝花鋼城集團有限公司廢舊物資分公司巴關河二車間一組數據告訴你，so easy！通過一系列智能化改造，生產線自動化和數字化率達到90%，鋼渣處理從原來的120噸／小時提升到200噸／小時，效率提升超66%；員工總數從當初的209人減少至99人，減員超52%，效率效益雙提升，真正把工人從初級勞動中抽離，將工作重心放在數據分析、指令調整上，讓生產更有序、更高效。

　　巴關河渣場始建于1993年，是攀鋼釩高爐渣綜合利用處置場所。在這座31年老渣場的每個角落，都活躍著智改數轉的身影：智能化遠程控制鋼渣熱燜工藝，實現了PLC（可編程邏輯控制器）控制全面替代手動控制，鋼渣粉化率提高20%；自主研發的輪胎淤泥自動沖洗控制系統，實現對車輛輪胎的全面沖洗，確保干干凈凈進來、清清爽爽離開；建設攔河壩滲濾水池遠程遙控抽水系統，解決人工跋涉2公里崎嶇路抽水的煩惱；優化自動噴灰裝置，實現自行攪拌，使回翻罐數量降低50%；全自動噴淋系統開啟遠程降塵抑塵“秒時代”，實現了揚塵治理的智能化；光感開關自動控制太陽能照明燈，極大減少了能源消耗，既照亮了渣場的夜晚，又照亮了企業發展的“振興路”……巴關河渣場實實在在走出了一條科技興企、減員提效的高質量發展道路，實現“降低勞動強度、保障安全生產、提升效率質量、員工體面勞動”的四大革新。

　　近年來，渣場通過自動化無人化改造升級，實現了從皮帶運轉、磁選、分選、成品等一系列工序、流程，全部集中統一控制、無縫銜接，生產指令能迅速直達操作臺，智慧制造成果頗豐。員工也從高溫、高濕、高粉塵、高噪聲的作業現場搬入整潔寬敞的中控室，看監控、點鼠標、按按鈕，徹底從“操作手”變為“鍵盤手”，體現了數字化轉型的神奇力量。屋內的安靜清爽與室外形成巨大反差，智能化改造降低勞動強度超60%，徹底挺起了新時期工人的脊梁，大家干勁更足、臉上的笑意更濃了。

　　巴關河渣場點多面廣，設備老化嚴重，檢修任務繁重，勞動強度大。員工積極聚焦“智改數轉”，不斷破解企業與數字技術融合的“堵點”，釋放數字化轉型的強大動能。渣場通過自主設計，將半自動切割機改為半自動焊接機，改造后的設備被運用在1250對輥機和1060對輥機的大型焊接工作中，焊接速度提高了45%，焊接合格率提高了60%，設備使用壽命延長了40%，勞動強度降低60%以上。

　　已建成的SMIS（銷售信息管理系統）進入全程信息化控制，平均過磅時間縮短至30秒，大大提高廠區車輛過磅速度，即使單日過磅車數量達到300車次~400車次，也不會出現擁堵，實現車輛無人值守、自動計量過磅，同時使磅房、業務審核、監管等崗位人員進一步精簡，計量效率提升3倍~6倍，達到了“減員、減崗、降本增效”的目的。從機械秤到電子秤，從現場值守計量到自動計量，渣場物資計量實現了質的飛躍，提高了企業管理的科學化、數字化水平。

　　一按，2000米外的泵房實現自動抽水；一觸，300個噴淋頭和6臺霧炮機瞬間開啟；一點，現場霎時亮如白晝。以往這些事情往往需要數人操作、數十分鐘完成，現在僅需1人操作1秒就能完成，省時又省力。事實上，渣場已建成信息化基礎框架，生產、噴淋、燈光、打水等系統都實現了一鍵操作，在節省52%人力成本的基礎上,實現了以“智變”引領質變，解開了降本、提質、增效的密碼，加速企業“換芯升級”。

　　“吊車改造現場1號區域有人疑似沒戴安全帽……”10月22日11點34分34秒，安全環保態勢感知平臺實時報警，安全員譚良立即核實和處理，警報隨即解除。

　　實時監測重大危險源，全天候預警預測，線上線下協調監管……依托鋼城集團建立的智慧安全環保管控平臺，巴關河渣場目前成功實現了對違章、隱患等的全天侯預警預測。自今年1月份實施以來，該平臺共發現并處置疑似報警79次，查實違章1起。據了解，該平臺把重點聚焦在實時感知、超前預測、主動預警、綜合防治這16個字上，利用物聯網、人工智能及大數據技術，將安全管理從事后分析轉變為事前預防，及時發現并預警人的不安全行為及設備、環境的不安全狀態，安全性提升70%。

　　除了依托集團公司建立的這套安全平臺，巴關河渣場還有一套自己的智能化引導系統，實時為安全生產織牢智慧防護網。據悉，在渣場拉貨的車輛每天少則10余臺，多則100余臺，使僅有的一條雙車道常常發生擁堵，近兩年已發生車輛追尾、側翻等各類交通事故5起。為杜絕安全事故，智能化引導系統應運而生，在貨場入口安裝LED屏、在鋼渣廠房環路安裝紅綠燈、在翻渣廠房出入口安裝鐵道專用信號燈、在翻渣工序植入報警系統……整套系統自主運行、自主報警。智能化引導系統上線后，再未發生過一起安全事故，實現安全風險可感知、可預警、可管控，為渣場安全管理插上數字化“翅膀”，不僅極大提升了渣場安全管理效率，而且為渣場可持續發展提供了更多“智力”支持。