本報訊 “系統自動抓渣裝車，電腦遠程時時監控，輕點鼠標就能輕松完成以前耗時勞累的繁瑣操作，現在再也不用爬高上低、忍受高溫進行人工操控了，省力、省事、快捷，而且很安全。對于我們一線工人來說，這樣的智能改造越多越好。”談到B號高爐行車無人自動抓渣智能改造系統的投用成果，中國寶武馬鋼煉鐵總廠煉鐵三分廠水渣作業區作業長王濤頻頻點贊。
以前高爐出渣后，需要職工冒著灼熱的高溫熱氣站在現場，拿著控制手柄進行遙控抓運操作，把水渣抓進料斗，隨后通過皮帶運輸裝車外發，不僅耗時費工費力，設備損耗成本高，而且操作過程中存在較大的安全隱患，稍不留神，就會發生人身傷害和設備事故，給高爐生產順行帶來影響。為了減少工作量，消除安全隱患，提高霧天視線不佳環境下的行車作業率，馬鋼煉鐵總廠認真謀劃、著手開展了高爐行車無人自動抓渣系統的智能改造。
在智能改造過程中，該廠抽調精兵強將組成專業技術團隊，全力展開攻關，對改造設計方案的制訂、設備的選取配備、工藝要求的兼顧、功能的設定、安全防護的考慮、工程項目節點推進等各個方面，認真研討、細化組織，并在該公司和總廠相關部門的大力協助和鼎力支持下，積極攻堅克難，確保了整個改造的穩步有序推進，而且一次性試車成功，順利投入實際運用。
投入運行的高爐行車智能抓渣系統由機上、地面操作、通信和監控4個部分組成，并設有多種安全保護方式和裝置。該系統設備從接收指令開始運行到自動抓渣和任務完成，每步都有畫面安全提示，既實現了無人自動化平穩高效運行和遠程監控，又保證了整個運轉輸送過程和生產現場的安全無憂。
目前，該智能改造系統運轉穩定，馬鋼煉鐵總廠正計劃著手在其他高爐加以推廣運用，借助綠色發展、智慧制造工作的加速推進，助力高爐穩產、高產和企業高質量發展。 （張維忠）
《中國冶金報》（2021年1月19日 04版四版）
