本報通訊員 李鴻 王楊
“朱工，升級的布料器程序特別好，產品通條性能穩定了，包裝質量提升了一大截！”11月2日，河鋼宣鋼二鋼軋廠焊絲產線技術員丁建峰看著一卷卷線材產品順利進入收集區域，禁不住對該產線設備主管朱貴生豎起了大拇指。
為何贊嘆？原來，該廠瞄準產線能力再提升不斷發力，完善設備功能，推進智能建設，提高設備精度，護航高端產品高質、高效生產。
布料器是該產線收集工序的關鍵設備。該設備通過旋轉緩解盤圈之間的剛性應力，完成不同品種、不同規格的產品收集。隨著生產效率的不斷提升，“手動調速”變“智能生產”，滿足產品性能和卷形外觀包裝質量的需求成為必然。
隨著高端品種ER70S-6E生產的日子越來越近，朱貴生迅速組建攻關小組，以布料器智能旋轉為突破口，優化控制程序，滿足產品質量的需求。
在接下來的日子，朱貴生帶領大家對影響布料器運行的相關參數進行分析：首先分析了布料器旋轉速度與風冷輥道速度的線性關系；其次按照矩陣函數運算關系，推理布料器旋轉速度與剛性應力的變化曲線圖，力求滿足高質量、高效率、高效益的生產需求。
“智能控制是高效穩定生產的關鍵，每一個因果關系都要捋清楚。”朱貴生在接下來的智能化改造中反復強調。在高精度智能變頻器替代軟啟動裝置，現場進行了網絡傳輸系統連接后，產線實現了布料器旋轉速度的智能調節。產品經過風冷、布料旋轉、收集、包裝等工序后，一卷卷緊湊且包裝整齊的盤卷便自動駛入庫存區。
據了解，取樣檢驗結果表明，500余噸下線產品性能指標和產品包裝全部滿足客戶使用要求。
《中國冶金報》（2020年11月24日 04版四版）
