本報記者 樊三彩
近日,在“2020全國鋼管生產技術交流會暨油井管品種開發·智能制造高端論壇”召開期間,《中國冶金報》記者與參會代表一同參觀了鳳寶管業生產現場,注意到廠內有一些機器人正在配合生產作業。
伴隨著新一輪科技革命和產業變革的來臨,對鋼鐵工業等傳統制造業而言,智能化已是大勢所趨。那么,鳳寶特鋼這樣的特鋼企業的智能化進展如何呢?是否存在一些發展的阻礙或難題?
針對這些問題,《中國冶金報》記者于11月6日對鳳寶特鋼信息處處長薛玉峰進行了采訪。
薛玉峰介紹,鳳寶特鋼從2009年開始進行ERP(企業資源計劃)應用,2015年上了大宗物料無人稱重系統,2016年上了OA(辦公自動化)和網上采購系統,2019年進行了U8ERP單組織版向集團多組織版U9的升級,同時新上了PLM(產品全生命周期管理)系統和MES(制造企業生產過程執行管理系統)。截至目前,鳳寶特鋼相關投入達7000余萬元。
“鳳寶特鋼的數字化、智能化建設主要圍繞生產管控、供應鏈、設備、能源、健康、安全、環境等方面進行規劃,通過對設備和業務的數字化、自動化、集成化、可視化、模型化建設,在優化協同、預測預警等方面取得了階段性的成果?!彼f。
談到鋼鐵行業信息化、智能化應用的價值和意義,薛玉峰認為:“信息化、智能化不僅可大幅度提升生產效率,實現降本增效,還能持續改善產品品質,實現產品質量可追溯、生產過程透明化,最終將助力實現精益生產和企業競爭力的提升。”
通過數字化、智能化建設,鳳寶特鋼實現了日常管理審批、報表數據分析查看業務用OA,生產管理用MES,消除了業務人員需用多個信息化系統的弊端,提高了工作效率。
當前,行業內已經涌現出了寶武這樣在智能制造領域的龍頭企業,但也有較大一部分企業尚未啟動智能化建設或步伐緩慢。針對這一現狀,薛玉峰認為:“影響企業智能化建設的原因:一是思想觀念,二是資金?!彼e例道,鳳寶特鋼就打破了ERP的審批業務要在ERP上審批的傳統觀念,通過將ERP和OA、大宗物料無人稱重系統、MES、PLM進行整合,OA實現了以數量結算物資的采購申請審批、定價、合同、到貨、結算一體化管理,以重量結算的物料在大宗物料無人稱重系統進行全流程自動質檢、運費結算、貨款結算等。
不過,他坦言,作為優特鋼企業,鳳寶特鋼也存在由于鋼種種類多,訂單批量小,實現智能化的生產組織和生產調度難度更大的問題。但他認為,數字化和智能化系統可輕松解決這類問題,通過排產優化,可將同類的小訂單自動按交期進行優化合并排產。
“鳳寶特鋼不存在動力不足的問題。近年來,公司在數字化和智能化方面投入了大量的資金、人力和物力,今年又提出數字化工程建設,力求實現智能化建設和公司競爭力的相互促進?!毖τ穹逭f。
《中國冶金報》(2020年11月17日 04版四版)