近日，首鋼京唐公司鍍錫板事業部1420罩退產線成功軋出0.11毫米×800毫米超薄高端電子產品用鋼，產品規格突破產線軋制極限，鋼卷各項技術指標均滿足用戶要求，這標志首鋼京唐產品制造能力提升到新的高度。該產品主要應用于5G基站等高端電子設備。
“薄”和“光”是該產品的特點，也是生產的難點。產品薄至0.11毫米，僅相當于一張標準A4紙的厚度，如此薄的規格超出了1420罩退平整機設計的軋制能力；帶鋼表面粗糙度要求0.2微米以下，也達到了平整機參數設置的極限。該鋼種對鋼質純凈度、力學性能、厚度精度、板形和表面質量要求都非常高，生產該規格超薄高端電子產品用鋼是對企業綜合制造能力一種考驗。
京唐公司發揮產銷研一體化和一貫制管理優勢，組織制造部、技術中心和鍍錫板事業部等相關生產單位密切協同配合，先后解決了組織性能精確控制等一系列技術難題；認真吸收借鑒前期薄規格、超薄規格產品生產技術經驗，對該產品的全流程工藝設計、軋制工藝選擇及配輥要求等關鍵技術問題進行了專題研究部署。煉鋼部、熱軋部和鍍錫板事業部均制定了詳細的專項生產準備方案。
1420罩退產線是此次生產的重中之重，為保證生產順穩，主管部長專門主持召開生產準備會，針對脫脂、退火、離線平整、重卷等環節研究制定了詳細的生產控制措施。設備和生產操作人員還對設備的功能精度及各類軋輥的輥面狀態進行了細致檢查。生產過程中，專業技術人員全程現場跟蹤，實時指導關鍵控制參數調整。他們通過優化焊接參數等措施，保證了帶鋼的焊接質量。最終，成品各項技術指標均滿足用戶技術要求，各工序一次命中率100%，圓滿完成了此項新產品訂單生產任務。
據介紹，鍍錫板生產系統1420mm冷軋生產單元產品定位為高檔食品包裝用電鍍錫板及高檔家電板，包括：酸洗-軋機聯合機組1條（76萬t）、連續退火機組1條（42.55萬t）、電鍍錫機組2條（22.5萬t*2）、罩式退火爐30臺（41.3萬t）。
冷連軋機選用三菱日立公司五機架 6 輥 UCM 軋機，最薄穩定軋制厚度為0.15mm，達到國內領先水平；連退機組選用西馬克公司的雙機架二次冷軋/平整兩用設備，是國內唯一一套實現二次冷軋產品在線軋制的產線，生產效率及板形控制水平達到國內領先；電鍍錫機組由西馬克公司設計，為國內首次綜合采用MSA和可溶性陽極的電鍍系統、純感應軟熔系統和表面處理液零排放系統等兼顧環保和質量的先進設備，各項指標達到國內先進水平。
