本報訊 12月4日，鞍鋼股份煉鐵總廠新1號高爐定修，按計劃需要檢修20余套送風系統設備。與以往不同的是，此次檢修使用了新型爐前檢修智能機械手代替人工作業，實現了爐前檢修的機械化。
“過去，我們拆裝一件送風直管需要8個人，完全靠手動操作起重機拆裝作業，勞動強度大，用6個多小時才能完成。如今，爐前有了智能機械手，安裝一件送風直管只需30分鐘，我們再也不用為高強度的人工勞動而發愁，作業效率也大幅提升?！痹O備現場一位負責人介紹說，一直以來，作業空間狹小、勞動強度大、環境溫度高等不利條件始終困擾著爐前送風系統檢修工作的順利開展。尤其是在人力資源緊張的情況下，通過開發爐前智能化設備來降低職工勞動強度、提高工作效率成為頭等大事。
為落實鞍鋼集團第二次黨代會提出的“加快智慧鞍鋼建設”目標，該煉鐵總廠在第五次黨代會上提出了“在轉型升級上再提速，全力推進智能冶煉高質量”，堅持高起點規劃、高標準實施，打造集操作集控、智能作業、遠程運維于一體的“智慧鐵廠”。自2016年開始，該廠聯合制造企業共同設計研發方案，經過不斷的試驗改進，成功研制出爐前設備檢修智能機械手。該設備車體總長2.6米、寬1.6米，具有體積小、移動方便、轉向靈活等特點，很好地解決了該廠高爐風口平臺作業空間狹小的問題。該設備實現一機多能，一臺設備可以實現拆裝送風直管、風管、風口及風口二套4種功能，而且無需插接電源，依靠自身攜帶的新能源電池就可滿足動力需要，具有節能環保的優點。
爐前智能機械手在鞍鋼高爐檢修實戰中的成功應用，得到了廣大檢修職工的一致認同，減輕了檢修系統的工作量，大幅度提高了檢修作業效率。（周洋 曹洪儒）
《中國冶金報》（2019年12月26日 03版三版）
