本報記者 周金云
走進新時代，“互聯網+”、云計算、大數據等技術改變了人們的生活，也改變了鋼鐵企業的生產格局和發展軌跡。邁入新世紀，華菱衡鋼瞄準最新前沿技術，近20年來持續聚焦管理升級與數字化發展，實現了新一輪的快速增長。
自今年初“智慧衡鋼”系統悄然登場后，經過近1年的運行優化，已經滲透進華菱衡鋼的方方面面，給該公司帶來了一場全局性的深刻變革。
從“數字衡鋼”到“智慧衡鋼”
作為一家有著61年發展歷史的鋼管制造企業，華菱衡鋼克服地處內陸、原材料采購和產品銷售市場“兩頭在外”的先天劣勢，通過深化改革創新，不斷提升企業核心競爭力，成為中國第二大專業化無縫鋼管企業。
在企業產能規模和市場份額不斷遞增的同時，華菱衡鋼注重培育管理“軟實力”。2000年，該公司在湖南省工業企業中率先打造企業信息化平臺，實施業務流程重組，建立ERP（企業資源計劃）和OA（辦公自動化）等系統，有力推動了企業管理模式和組織形式變革。2002年，該公司獲湖南省制造業信息化先進單位稱號，其“推廣ERP管理，實現管理創新”獲省級管理創新成果一等獎。2003年，華菱衡鋼被評為中國企業信息化500強、湖南省企業信息化示范企業。
2006年10月~2007年4月，華菱衡鋼啟動了ERP系統的升級改造，全面打造商務網絡化、管理信息化、基礎自動化的寬闊平臺，“數字衡鋼”給這片工業熱土注入了強大的內生動力。
面對新一代智能革命掀起的浪潮，為了給高質量發展奠定良好的信息和管理基礎，破解原ERP系統服務器“小馬拉大車，速度跑不快”的難題，2018年2月27日，“智慧衡鋼”管理信息化項目建設正式啟動。該項目以實現公司管理智慧化、制造智能化、服務智敏化為目標，堅持“戰略驅動、管理先行、價值導向、技術支撐”的方針，爭取打造成為湖南省兩化融合示范項目和行業智能制造標桿。
新的目標，新的起點。圍繞“53198”（管理效率提升30%、庫存下降30%、勞動生產率提高30%、交貨期加快30%、質量損失降低30%，總成本費用壓降10%，準時交貨率達到98%）這一總目標，一年多來，該項目參戰各方和衡鋼員工反復溝通，從需求分析和調研入手，反復優化方案，緊鑼密鼓推進代碼開發和系統測試，最終確保項目如期上線，構筑了智能互聯的可視化管理平臺。
從“智能制造”到“決策評估”
高質量發展強調的是效率和效益。圍繞提效率、增效益這一目標，華菱衡鋼以物聯網、互聯網、云計算、大數據等新技術與公司全產業鏈的深度融合應用為基本路徑，推進綠色制造、智能制造、品質制造技術體系建設，逐步提升公司裝備制造、全供應鏈管控、分析決策過程的智能化水平，構建集智能裝備、智能工廠、智能互聯于一體的智能化創新體系，促成企業戰略發展目標的實現。
“智慧衡鋼”的全面實現必須以信息化建設為基礎，以現代化管理理念為核心，以企業變革和創新為動力，具體在3個層面上體現：
一是生產制造智能化，即自動化生產制造。華菱衡鋼通過對來自智能裝備、感知設備、物聯網等設備平臺的所有狀態信息進行實時分析，對生產過程、設備、質量等進行在線分析，實現滿足客戶個性化要求的規模定制。此外，每個制造工序的自動化裝備和數學模型技術的廣泛應用，也有助于質量控制、產能發揮以及充分滿足用戶的需求。
智能制造是信息化、工業化“兩化”深度融合的主攻方向，是制造業轉型升級的突破口和著力點。華菱衡鋼深入貫徹落實制造強國戰略，在裝備水平領先、自動化程度較高的Φ180毫米石油管生產線進行智能化升級改造，實現無縫鋼管生產全流程的工業互聯與信息高度集成，在鋼管逐根跟蹤、鋼管外表質量智能檢測、鋼管自動打包等方面取得突破。2018年8月30日，華菱衡鋼向工業和信息化部申報的“180PQF無縫鋼管智能工廠改造試點示范項目”通過專家評審和網上公示，成為鋼管行業唯一的國家級試點示范項目，率先在鋼管行業打造智能制造標桿。
二是運營管理數字化，即精細化運營管理。企業全流程的每個環節都做到規范化、標準化和精準化管理，每一次運作都能滿足跟蹤、處理和分析的要求。
華菱衡鋼高標準實施的“智慧衡鋼”管理信息化項目，搭建起智能生產管理、智能運營管理、智能大數據分析三大平臺，打造了“產銷一體、管控銜接、三流（物流、商流、信息流）同步”的信息系統。根據戰略目標和管理需要，下一階段該公司將通過大數據應用中的清洗、整合等手段，積累有效數據，建立自我學習模型，不斷完善優化生產工藝，動態分析品質趨勢，智能預測設備故障，以大數據驅動流程優化、產品創新和商業模式變革，提高市場反應能力。同時，該公司還將建立面向客戶、小批量、多品種的敏捷制造管理體系，驅動和支撐產品質量控制和產品研發，全面提升企業的市場競爭力。
三是經營決策科學化，即智能化輔助決策。該公司建立企業決策模型，通過模型對實際經營數據進行處理，提出應對建議，供決策者參考；建立企業經營模型，將決策者意愿加入模型，通過模型仿真，反映實際運營效果，從而評估決策的正確性與可行性。
“智慧衡鋼”協同辦公系統上線后，相關人員可通過“掌上衡鋼”隨時隨地了解生產計劃進度、原燃料到達與庫存情況、產品銷售與外發情況等實時數據，及時分析企業敏感關鍵指標變化情況，快速發現問題，做出前瞻性判斷，提供從經營目標分解到績效考核指標、收集執行實績進行閉環管理的分析手段。同時，利用自下而上形成的源數據層、數據集市層、分析引擎層和數據展示層，可自動生成信息報告、自動判定訂單盈利情況、自動生成預算結果，實現信息透明，有利于公司決策層以客戶為導向，進行全價值鏈的管控。
從“小試牛刀”到“大顯身手”
“華菱衡鋼將為客戶提供更高效快捷的服務?！?019年1月1日，隨著該公司總經理凌仲秋按下按鍵，經歷308天開發建設而成的“智慧衡鋼”管理信息化項目新系統正式上線運行。
在客戶個性化要求越來越多的情況下，如何準確識別并規范質量要求，集中資源更好地滿足客戶需求，是企業質量管理面臨的一大難題。
為了解決上述難題，華菱衡鋼專門打造了“標準+α”質量體系。“標準+α”新理念指的是系統自動將客戶個性化鋼種成分要求與產品標準進行比對，超出標準范圍的自動形成α1需求；與華菱衡鋼內控標準進行比對，超出標準范圍的自動形成α2需求，從而實現在銷售層面規范、引導客戶需求。隨后，該公司將同類需求合并，往大鋼種、小牌號方向發展；在生產層面優化內部鋼種管理，便于生產組織提高效率、降低庫存。
為規范質量管理，新系統實行質量一貫管理，實現質量設計標準化、工序控制流程化，對產品進行全流程管控。華菱衡鋼銷售、技術部門分別制訂產品規范、制造規范，其中制造規范集合了所有合同的生產工藝要求、客戶個性化要求、檢驗要求、質保書要求等內容，明確了要做哪些工序、各工序怎么做、參數指標等內容。這是一項從無到有的突破，現階段銷售人員下達訂單時，只需在系統中選擇相匹配的制造規范，經生產管理中心下達生產計劃，各工序的工藝要求便可明晰，有效減少了多層級傳遞造成的信息遺漏和偏離，實現質量全程管控，為穩定生產出高質量產品提供了堅強保障。
在強化質量管理方面“小試牛刀”后，經過技術人員的不斷優化，新系統在營銷服務、產品發運、生產組織、財務管理方面“大顯身手”，切實讓員工感受到了新系統的威力。
每天早上，華菱衡鋼銷售總公司營銷管理部合同評審人員上班后的第一件事就是登錄系統處理客戶詢單，大家在系統內部已建立的標準模塊里選擇對應的坯料和成分要求，確認無誤后就可點擊評審通過。目前對于單個行號的常規產品評審，新系統可實現“秒過”；而對于一個詢單內有數十個或者上百個行號的情況，新系統平均評審時間可比以往節省50%。新系統成功上線后，銷售業務的開展更加高效，辦事流程更為精簡。同時，新系統具備可視化管理優勢，數據實時性強、準確性高，可實現客戶訂單從銷售合同錄入到合同結案的全程跟蹤與追溯，進一步提高準時交貨能力，提升了客戶滿意度。
此外，新系統按照訂單的交貨時間分批下達生產任務，確保生產出來的產品及時發運，有效降低了產成品庫存。對于鋼管入庫程序，新系統要求在探傷、終檢等訂單需要的資料完備后，具備準發條件才能入庫，從源頭控制庫存的健康性；在發貨上進行計劃管理，發貨精細到訂單行號，提高了鋼管入庫后精準發貨的能力；對自提客戶進行預約管理，進一步提高了自提鋼管發貨效率和準確性，產成品庫存較之前下降了30%。
新系統實時跟蹤每一根、每一捆鋼管所在貨位，方便流轉，快速清交?？蛻糇蕴嶝涇囘M入廠區后，門禁系統會自動掃描車牌，顯示提貨預約信息。同一時段，收到貨車進廠的信息后，物流中心裝貨員用終端設備直接掃描自動生成計劃單條形碼、鋼管標牌二維碼，確認相關信息后便可以安排快速裝車，讓客戶提貨“一路綠燈”。
生產管理子系統搭建了透明、精細、規范的生產組織模式，以合同為主線、按交貨期排產，并在系統中以紅、藍色提示超交貨期緊急程度。產銷系統一體化運作，改變了以往銷售按合同號、分廠按任務號執行的不同步狀況，有效提高了準時交貨能力，提升了客戶滿意度。新系統上線以來，華菱衡鋼公司合同清交率穩步提升，較2018年提高了8個百分點。
財務管理是該公司生產經營的核心環節?！爸腔酆怃摗鄙暇€運行以來，推動該公司財務與業務的一體化運作，實現全公司上下“一本賬”。此前出具月度財務報表至少需要4天時間，新系統的投運徹底改變了原來核算時間長、核對工作量大的局面，大幅提升了財務人員工作效率。
1天出具財務報表、合同準時清交率提高8%、管理效率提高42%、詢單評審效率提高50%……亮麗數據的背后，是“智慧衡鋼”從無到有、從有到優的蝶變之路。借助“智慧衡鋼”的力量，華菱衡鋼將在高質量發展的征程中快馬加鞭、奮勇前行。
《中國冶金報》（2019年10月17日 03版三版）
