本報通訊員 侯秀萍
自開展“全面降成本，大干一百天”主題活動以來，方大炭素以深化精細化管理為綱領，充分調動員工立足本崗位降低工序成本的積極性和創造性，激發員工創新創效的熱情與活力，降本“金點子”在生產崗位上層出不窮，助力企業創效。前5個月，僅方大炭素石墨化廠就實現降本305萬元。
自制料斗 省下“真金白銀”
石墨化工序的舊料中含有水蒸氣及酸性氣體，腐蝕性強，導致方大炭素石墨化廠配料部普通材質鋼板制作的提升機料斗大約1個月左右就要更換一次。今年初，受疫情影響，該廠三車間提報的料斗采購計劃沒有按期到廠。為克服這一困難，該廠檢修人員和配料班員工積極想辦法、訂措施，經過多次論證和試驗，自己動手制作了提升機料斗。投入使用后，該料斗不僅使用周期超過4個月，而且減少了職工更換次數，降低了職工勞動強度，年節約資金5萬元左右。
安裝冷卻水箱 巧解生產難題
保障送電變壓器的正常冷卻是保證變壓器及整流機組正常運行的重要手段。然而，方大炭素石墨化廠二車間六組冷水機組自去年運行以來，由于冷水機組頻繁啟動，電耗增加，今年1月、2月份，冷水機組故障頻發。
為解決這一問題，該公司變配電操作人員提出在冷水機組中串接一個容量為9立方米的水箱，采用中水循環的方式進行冷卻。他們與廠家技術人員交流，現場測算出在滿載的情況下滿足整流機組的運行溫度。水箱安裝使用后，生水補充量減少786立方米/爐，冷卻機組電耗降低了1/2。此項改造每月可節約能源成本2萬多元。
修復電動機 變廢為寶
方大炭素石墨化廠天車使用頻率高，天車的相關零部件磨損較快，電動機故障在所難免。
一次，該廠三車間主任王寧軍在檢查二組爐現場時，看到前不久從天車上換下來的兩臺電動機。他心想：“直接報廢太可惜了，如果修修能再用就好了！”于是，他和檢修班長仔細檢查后決定用廢石墨先磨出一個鍵鑲進去，再將磨損的部位進行補焊，然后用銼刀一點一點地修出鍵槽。一個星期下來，一臺11千瓦和一臺37千瓦的電動機就修復好了。看著修好的電動機，檢修人員高興地說：“只有想不到，沒有做不到！”
像這樣的降本小故事不斷地在方大炭素上演。廣大員工的降本熱情一旦被點燃，就會迸發出無窮的創造力。據悉，前5個月，方大炭素石墨化廠累計申報小改小革和創新創效項目24項，涵蓋了工藝優化、設備改造、節能降耗、安全生產等多個方面。
