通過長期跟蹤觀察發現，高爐鐵口深度的維護與保持，不僅僅是及時補充炮泥這么簡單，它還受到渣、鐵是否排 放干凈、爐溫高低、出鐵量大小、出鐵次數多少、炮泥質量、打泥量、打泥速度等因素影響，還受到操作人員操作技 能的影響。如果操作人員對鐵口泥包形成原理搞不清楚，不會計算合理打泥量，就不可能對打泥操作進行有效控制， 就不可能高水平維護好鐵口。因此，在研究高爐鐵口泥包形成原理之前，必須對下面幾個基本概念進行一下定義，只有這樣才能夠對鐵口泥包有統一的認識，才能夠容易理解鐵口泥包形成原理，才能夠進行打泥量和打泥操作控制方面的研究。
(1)高爐鐵口泥包
是指高爐堵鐵口時用泥炮沿鐵口孔道打入爐內的一團炮泥。能夠附著在高爐出鐵口周圍爐墻內側，用于保護該部位爐墻。鐵口泥包可分為原始泥包和新生成泥包。
(2)原始泥包
指開爐以前進入爐內由人工堆砌炮泥形成的，該泥包在開爐后不久就會被侵蝕掉，以后的時間主要依靠新生成泥包保護鐵口周圍爐墻。
(3)新生成泥包
指每次出鐵完畢堵鐵口時，用泥炮通過鐵口孔道新壓入的一團炮泥。由于高爐出鐵時鐵水對泥包的沖刷損耗，需 要在每次出鐵堵鐵口時向爐內補充新炮泥以便形成新泥包。
(4)鐵口深度
指鐵口區域爐墻原始設計厚度加上原始泥包厚度。正常生產過程中一般通過鐵口深度和出鐵過程鐵流的穩定程度來評價鐵口泥包好壞。出鐵穩定則說明鐵口深度適宜、泥包完好，鐵流突然變大，甚至造成鐵口噴濺則說明鐵口泥包 損壞鐵口變淺。鐵口淺時需要通過調整打泥量、打泥操作控制方法，甚至改善炮泥質量，使鐵口深度盡快恢復正常。
(5)鐵水“放凈”
應該是指具體鐵口部位爐缸內鐵水的最低液面位置(由于大型高爐不是一個鐵口，爐缸內鐵水液面在高爐出鐵時 不會是水平的，因此，只能稱“具體鐵口部位爐缸內鐵水的最低液面位置”)，這樣只能認為“具體鐵口部位爐缸內鐵 水達到最低液面位置”時，是鐵水“放凈”。由于人不可能進入爐內觀察，因此，這里所說的具體鐵口部位爐缸內鐵 水的最低液面位置，只能通過高爐放鐵情況判斷，即通過放鐵過程中渣、鐵溜大小來判斷，在鐵口沒有被卡住的前提 下，當渣溜達到鐵流的兩倍左右時，可以認為該鐵口部位鐵水“放凈”，如果從圖形上分析，可以認為鐵水液面降低 到鐵口孔道爐內一側中心線以下位置時為鐵水“放凈”。對于大型高爐可能無法評價鐵水是否“放凈”，只能通過放鐵時間和放鐵數量確定該鐵口是否需要停止放鐵，改為其他鐵口出鐵。
(6)“漲鐵口”
即鐵口深度增加，指鐵口在原有泥包基礎上又生成“新泥包”。當鐵口深度低于規定水平時需要利用“漲鐵口”的操作方法盡快使鐵口深度恢復正常;當鐵口深度超過規定深度時，需要通過操作控制打泥量避免繼續“漲鐵口”。
(7)鐵口中間漏鐵
指鐵口泥包出現裂縫，鐵水沒有從鐵口孔道正前方流出，而是從裂縫處流程，這時候預示著鐵口泥包有可能從漏鐵部位斷掉。
(8)“斷鐵口”
指鐵口泥包前端斷掉或者泥包全部斷掉。當出鐵過程發生“斷鐵口”和正在鉆鐵口時發現“斷鐵口”，突出表現就是鐵口突然變淺，出鐵時容易跑大流，影響高爐正常出鐵，需要通過打泥操作控制逐步建立新泥包，逐漸恢復鐵口深度。
