在此特殊和困難時期，企業取得如此不凡業績的秘訣是什么？該公司總經理孫建勛信心十足地做了下列回答：“經過連續近八年的高速發展，德龍軋輥營銷業績已躍居全國軋輥行業領先位置，市場影響力和經濟效益大幅提升。”
但作為傳統制造業，新時代的發展方向是什么，未來軋輥生產經營又該如何規劃？
“面向世界，轉型升級，打造經營國際化、生產數據化、產品高端化、管理精益化、企業標桿化這'五化'標桿！”孫建勛給企業設計并正在建設的就是這樣一條前程似錦的康莊大道。
經營國際化：在世界舞臺展英姿
孫建勛高屋建瓴地指出：21世紀初至今20年，隨著城市化進程加快，國內鋼鐵產業得到迅猛發展，但目前已趨于飽和。有專家預測，國民經濟發展第“十四五”規劃時期，國內鋼鐵需求將呈現逐步下降態勢，軋輥行業產能嚴重過剩、競爭激烈，企業生產負荷不足、微利或虧損經營將成為新常態。但世界上還有大量的欠發達地區和發展中國家，全球鋼鐵市場仍有潛力。因此，德龍軋輥必須有全球眼光，一定要在市場開發和產能布局方面走國際化的道路。其具體措施如下：
通過自主開發和商貿代理，德龍軋輥已成功開發俄、烏和歐美、中東、東南亞等海外客戶三十余家，包括韓國浦項、印度塔塔、安賽樂米塔爾等世界頂級鋼企。世界鋼鐵前50強已有36家成為德龍軋輥的客戶，公司年軋輥出口量已達6000多噸，占企業全部軋輥銷量的六分之一。孫建勛認為，國際市場相對穩定、商業行為規范，有助于公司經營穩定和效益提升，企業未來目標是軋輥出口量達到總產量的四分之一至三分之一。
同時，為了貼近市場、更好地服務客戶，增強競爭優勢，德龍軋輥？已決定布局海外產能，現已完成對印度投資環境和廠址的初步考察，與當地政府及合作伙伴達成了共識，正在進行建廠方案論證設計。
生產數據化：在轉型升級之路上開拓前進
孫建勛與時俱進，他早就洞察到軋輥生產是“鑄造—機加工”工藝，屬傳統的“人—機”配合作業方式，生產過程自動化程度不高，受操作者技術熟練程度和執行力影響較大。國家發改委指出，傳統行業的發展方向在于“數字化智能化轉型升級”。2018年，德龍軋輥自主開發數字化驅動生產一期工程，離心澆注、電渣生產數字化系統成功植入設備自動控制系統；2019年，又上馬了自動化造型生產線，與河北工業大學等高校合作開發中頻爐冶煉數字控制系統，離心軋輥數字化生產車間通過河北省工信廳審核驗收，河北省發改委批準設立“數字驅動工業智能工程研究中心”；2020年初，《軋輥全流程數字化改造示范生產線項目》獲省發改委批準立項，并獲政府專項資金支持250萬元。
德龍軋輥正加緊建設高端板帶軋輥協同制造大數據中心，預計該中心建成后，可實現安全支撐全廠生產數字化運行。因為該中心是構建協同制造系統的基礎，可承載企業應用的重要IT基礎，充分考慮業務的高可用，保證業務的連續性，為智能工廠服務層和應用層的各項功能提供基礎數據保障。此外，該中心可實現車間網絡全覆蓋。中心所采用光纖交換機S5024FV2-EI組建千兆工業以太網絡，同時采用內置8dBi增益的AP設備，可以覆蓋300米范圍無線接收，可為工業手持機提供可靠的信號支撐。
該中心配套建設有高端板帶軋輥生產數據采集及工況感知系統。其建成后，可完成整廠4個車間的數字化改造，同時完成不確定條件下的工況識別。目前，德龍軋輥已將2個車間的生產過程中關鍵環節設備連入系統，生產數據一鍵留存。
以前，企業大量的人工操作，過程不透明，增加生產成本，質量不穩定。該中心智能熔煉車間建成后，可使軋輥生產原材料平均節省10%；產品質量RSS精準度提升86%；沉淀配料模型，達到生產最優化。例如，該車間的智能預配模塊，可以質量為約束，使成本最低；以成本為約束，使質量最優；可實現質量成本最優化。其120余種原材輔料、數據庫、特殊合金、精配模塊，可實現準確（精準）加料，成功率高達95%以上。
上述數字化建設工程，可建立“搭積木式” 的工業智能化平臺，可為同行業企業開辟一條快速智能升級的新路徑，并基于人工智能算法優化熔煉、熱處理等關鍵工藝。
中國工程院原副院長、中國工程院院士干勇說：“德龍軋輥的智能制造思路很明確，發展速度也很快，要按這條路繼續走下去，一定會有所成就”。
孫建勛認為，上述數字化建設，可產生以下經濟效益和社會效益：
在經濟效益方面：一是提效增產：人均產量由55噸提高到70噸，年創效5000萬元。二是提高產品質量：減少因質量問題而產生的工序停滯和費用，提高準時交貨率，獲得客戶滿意。三是提高生產效率：每爐冶煉時間縮短20~30分鐘，且成分調整一次合格。四是提高質量性能的穩定性與一致性，這將是革命性改變，是縮小與國外軋輥差距的關鍵，將大大提升德龍軋輥的品牌價值，并為客戶創造更多價值。五是加快企業技術進步速度，縮短新產品、新工藝的開發周期，提升德龍軋輥與國際品牌的競爭實力。六是全面提升企業管理水平，減少浪費、降本增效（效益、效率），可實現生產流程標準操作，產品質量大幅提升，設備利用率大幅提高，資金流轉更加迅速；可使車間運轉更透明化，人員效率大大提高，生產過程可實現智能化數字化升級，可大大提升德龍軋輥形象。
在社會效益方面：由于率先在國內同行業采用“1個中心+3套系統”（即德龍軋輥高端板帶軋輥協同制造大數據中心+高端板帶軋輥生產數據采集及工況感知系統+基于數據驅動的智能生產管理系統+基于分布式的能源管控系統），可為智能制造企業提供簡單、高效、安全的數據中心建設范本，從而為工業大數據的挖掘利用和環境保障奠定基礎。
提出“端—邊—云協同架構 ” + “積木式”的工業智能平臺，在不進行大型設備更新的前提下，以最低的成本、最快的速度實現全生產工藝的工業數據采集，為軋輥生產企業開辟了一條快速智能升級的新路徑。
產品高端化：質不驚人誓不休
孫建勛胸有成竹地提出，國際化公司必然打造國際化品牌，德龍軋輥自2013年來持續開展“精品工程”，堅持“人無我有，人有我優”，力求做世界最好的軋輥。近年來，德龍軋輥在材質創新方面，鍛鋼冷軋輥逐步由Cr2、Cr3轉向以Cr5為主導，同時開發出Cr6鍛鋼支撐輥、鍛造半高速鋼軋輥等新品種；熱軋方面陸續開發出夾送輥、組合輥等新品種。德龍軋輥是熱軋高速鋼軋輥國家標準編制者，大力推廣高速鋼軋輥，已將高速鋼軋輥成功推廣到精軋前段后段、粗軋段及ESP軋機，特別是在不銹鋼軋制方面表現優異；對高NiCr、高Cr鐵、高Cr鋼等傳統熱軋輥，德龍軋輥也在持續優化，不斷提高其穩定性、耐磨性、抗事故性及適用性，出口到韓國、捷克、土耳其的軋輥與世界眾多同類產品同臺競技，實軋業績名列前茅，大大提升了德龍軋輥品牌的國際影響力。
在創新引領方面，德龍軋輥今年又有新舉措：一是通過高新技術企業復評；二是完成企業研發機構B級升A級目標；三是組建板帶軋輥產業技術研究院。
孫建勛認為，德龍軋輥產業技術研究院是為了發揮科技引領作用，促進板帶軋輥產業發展，實施技術創新工程，引導產業技術創新工作，加快建立以企業為主體、市場為導向、產學研相結合的區域技術創新體系，共同突破產業發展的技術瓶頸，進一步提高板帶軋輥產業技術創新能力，為河北省乃至全國板帶軋輥產業提供有力的技術支撐。該研究院是德龍軋輥發起并作為依托單位，聯合河北省內兩所高校、兩家鋼鐵企業，兩家軋輥制造企業及邢臺先進工業技術研究院共8家單位共同建立，現已進入審批階段，計劃年內建成投入運行。該研究院的建立，必將使企業研發工作登上新的平臺，必將發揮行業帶頭作用，促進軋輥新產品研發、質量提升。德龍軋輥也必將加快實現產品高端化、品牌國際化發展。
管理精益化：為質量效益提升保駕護航
孫建勛強調：上述宏偉目標的實現，必須以先進有效的制度為保證。經過多年的摸索和完善，德龍軋輥建立起以下切實可行、獨具特色的管理體系：
——以優秀的文化理念，統領員工思想、規范員工行為。其核心價值觀是：友善、奉獻、誠信、進取、執著；公司的使命是：為鋼企提供精品軋輥和服務，為員工股東和社會創造價值；公司的發展愿景是：樹行業標桿，鑄百年德龍；公司提出的營銷理念是：扎根中國，服務世界；公司倡導的處事原則是：眼前服從長遠，局部服從整體，產量服從質量，公司服從客戶；公司創建的員工信條是：像關注子女一樣關注產品，像重視生命一樣重視質量，像對待戰爭一樣對待競爭，像消除毒瘤一樣消除漏洞；公司提出的質量宣言是：行動了就要做好，承諾了就要做到；公司規定的質量方針是：精準設計，精良制造，精細管理，精心服務，打造精品，追求卓越。
——在質量控制方面，公司建立了 “以現場為中心，以工人為主體，以班組長為核心”的“三為”現場管理模式，將現場質量管理縱深化。
例如，公司實行“責任工程師制”和“問題管理”模式。工程師跟蹤產品、關注過程、貼近現場（制造現場和客戶使用現場），每位工程師負責一項產品或一條生產線，該產品涉及的合同評審、技術條件確認、執行標準、檢驗規范、生產工藝、工序操作規程、售前售后服務、產品改進課題、升級換代研究等均由其負責，并與個人薪酬掛鉤，此為“責任工程師制度”；除此之外，所負責的產品（生產線）在具體生產過程中，有哪些不合適之處，產生了哪些問題，均由責任工程師負責發現、匯總、分析、擬定解決方案、組織實施，并對實施效果負責。技術人員圍繞問題開展工作，以解決問題拉動整體工作，以此體現工程師的價值，此謂“問題管理模式”。
——在品質管理上，德龍軋輥建立了完善的質量“大數據”系統及“回頭看”制度：一是建立質量信息系統和“大數據”程序，詳細記錄質量形成過程的全面數據和全生命周期的使用表現；二是每周召開質量例會，對本周生產質量情況進行總結分析，通報存在的問題，分析產生原因，制訂改進措施；三是每當材料、工具、設備、工藝等生產要素發生變化，在生產一定的周期后，均進行系統統計分析，“回頭看”驗證其實施效果；四是注重歷史數據及經驗的積累，建立“產品質量案例”資料庫。
——在成本管理方面，公司堅持“低成本生產模式”，在保證質量前提下，不斷優化工藝和消耗指標，固化低成本生產組織、配料、工藝、操作模式，培育和擴大競爭優勢。
——在績效管理方面，營銷人員實行“業績提成制”、生產單位實行“噸工資含量”“計件工資制”、技術人員實行“技術進步獎”與“問題管理”相結合的薪酬制度、干部實行“任期目標績效考核”、部室管理人員實行“崗位績效工資制”。
企業標桿化：助企業昂首前進
在實現前述“四化”的基礎上，企業綠色環保、承擔社會責任處于行業前列，這些構成企業標桿化的主要內涵。德龍軋輥始終秉承“環境友好、綠色發展”理念，2018年獲準設立河北省“軋輥綠色制造技術中心”，近三年投入綠色制造研發資金2600多萬元；并投入1500多萬元進行環保升級和節能改造，現已做到生產用水100%循環利用 ，生活用水100%進站處理至飲用水標準，煙粉塵氣體治理全覆蓋，固廢、廢液100%資源化利用，公司2019年獲評邢臺市鑄造行業超低排放A級企業；公司按照工業旅游標準進行環境治理和綠化美化，已建成花園式工廠，綠植覆蓋率超過40%，獲“時代風采”組委會《生態環保工業游示范景區》、生態環保部《十三五節能減排先進單位》榮譽稱號。
2019年，公司為國家及地方貢獻稅費4640多萬元、出口創匯1300萬美元，獲邢臺縣《財稅貢獻突出單位》；吸納大中專畢業生生及地方農民工600多人就業；立足循環經濟，吸收轉化社會廢鋼、廢軋輥、廢舊合金料3.6萬噸，修復舊軋輥輥道輥3000噸；利用微合金化技術開發新產品，提升軋輥性能，為客戶降本增效10%以上；年消化地方農副產品價值120多萬元；資助西部及當地貧困學生、農民、村莊40余萬元；發動職工積極參與 “99公益日”“國際公路自行車賽”志愿者、抗洪救災、西部支教等公益活動120余人次；為供應商、配套商、運輸企業提供業務價值年3.8億元，助力地方經濟發展。
德龍軋輥，這個“用戶認可、同行尊重、員工喜愛、社會贊譽”的優秀標桿企業正展現雄姿，昂首前進！
作者：夏杰生 喬東東
