一、引言
煤氣是在高爐冶煉中所產生的可燃氣體，保障其合格是技術創新、優化完善及操作的關鍵，在冶煉中利用其潛熱、能夠達到高效節約能源的目標，推動可持續發展戰略。因此，自我國運用干法除塵技術以來就受到行業領域的高度重視。對于干法除塵技術研究和發展，從最初的高爐煤氣干法布袋除塵系統的建設投運，至后期不斷完善，到了九十年代初在中小型高爐上有著比較成熟的應用；此過程、其技術創新一直深入，實踐經驗不斷提高，逐漸被推廣到全國高爐、轉爐的除塵系統行業中。韶關2500 m3、攀鋼1350 m3、鞍鋼2580m3高爐等均已采用了干法除塵；此干法除塵，不僅簡化了工藝系統的復雜性，而且從根本上解決了水的二次污染和污泥礦物質難以處理的問題。表明干法除塵技術在煤氣回收利用方面、所產生的經濟價值和社會效益愈來愈顯著，并且有著良好的發展前景。目前，陜鋼集團漢中鋼鐵有限責任公司的高爐、轉爐同時積極采用了較為先進的干法除塵技術，其中；煉鐵有一座1280 m3高爐和一座2280 m3高爐均為干法布袋除塵，煉鋼的兩座120t轉爐全部是干法靜電除塵。與此同時，陜鋼緊緊圍繞干法除塵技術的研究進展、再次完善優化；整體保障了企業煤氣質量在10mg/Nm3以內的范圍。
二、保障煤氣合格，干法除塵中的技術要點
1、控制煤氣的溫度以及水分
在一般的高爐冶煉中，溫度的控制至關重要，它與企業的經濟效益有著較大的關系，假若溫度過高，除塵系統的濾袋會被燒壞導致無法使用，其修復過程也較為繁瑣。另者，溫度過低或蒸汽較大都會產生濾袋結露等嚴重的后果，導致除塵器無法運作而使工作停滯。所以，在使用干法除塵設備時，把溫度和水分控制在一個適合的范圍內尤為關鍵，其直接決定了干法除塵的效果。目前，較為方便且有效、實用的操作應該在布袋除塵器前設置換熱器，當除塵系統溫度過高或者過低時，可以及時調控溫度，以保證煤氣溫度保持在100~230度的適宜范圍內，是使除塵設備保持平穩運行，給企業帶來較為理想的經濟收益。
在轉爐吹氧冶煉時，所產生的煙氣，經過汽化冷卻煙道降溫后，煙氣大約以800~1 000 ℃進入蒸發冷卻器。此時，需要根據實際情況精準控制蒸發冷卻器中的噴水量，從而對煙氣進行冷卻降溫。此后，大約有50%的粉塵通過吸附沉降落入蒸發冷卻器底部的鏈式輸灰機；粗灰經過輸灰系統拉運出指定位置，從而也保證了整體設備的正常運行。
2、自動檢測和人工檢測相結合，防止煤氣遺漏
自動檢測設備在除塵系統運行中所發揮的監督作用也尤為重要，它可以在線事實檢查煤氣運行的安全情況，保障煤氣的各項指標始終處于合格范圍之內。但是，自動檢測系統在連續運行過程中，一是因檢測裝置某些情況及工況的因素會發生誤報信息；二是這種檢測方式只是對濾袋破損的整體箱體比較適用，對局部的故障情況檢測不到位；三是測量設備本身出現了故障。所以，一般還要定期與不定的采用人工檢測的方法與其數據對比，更進一步達到檢測的準確性。例如：在干法除塵設備運行中，一些腐蝕性物質及大的礦物質在高速煤氣運行中被布袋攔截，經過強烈的碰撞，物質殘留在布袋上，是濾袋腐蝕破裂，或因高溫被燒蝕破裂，從而影響煤氣的質量。另外，爐頂管道噴淋降溫等都會給煤氣帶來一定量的飽和水，這些飽和水的集聚給布袋使用帶來了不利因素，這些都需人工進行檢測、檢查。同時結合自動檢測數據對設備的運行故障給以判斷，從此總結出行之有效的煤氣遺漏補救措施，才能為除塵系統的正常運作做好保障，完成輸送符合質量要求的煤氣，保持企業的經濟效益與價值。
3、維持設備性能的正常運轉
在干法除塵系統中，除塵設備運行的正常與否，是除塵過程中保障煤氣合格的又一關鍵所在。近幾年來，干法除塵技術被大范圍采用。所以，在進行設備的修建、改造以及維護時，要考慮所使用與采購的零部件及設備是否符合質量要求。一般來說，煤氣除塵器箱體在使用時要符合壓力容器的技術要求，定期進行年審、校驗。設置的防爆閥等安全附件，按周期實施檢查，更新；以提升安全的作業壞境，是使各類測量儀器、機械設備在檢測、運行過程中也能夠快速準確，使煤氣的指標始終保持在正常工作范圍內。其次，為保證煤氣的正常運送，要根據實際情況選擇安裝導流管，這樣既能夠保障煤氣的運輸，又能夠降低煤氣煙塵及雜物對濾袋的沖刷作用。在脈沖閥快速啟閉的同時，要維持除塵器的低壓脈沖反吹系統,使是整套設備在自動化設定的程序中，穩定可靠工作,從而達到良好的噴吹清灰效果。
4、干法電除塵中的技術要點
干法除塵技術的靜電除塵技術，目前，在我國多家鋼鐵企業煉鋼轉爐煤氣的回收治理中得到應用，對此都有著不斷的研究。陜鋼集團漢中鋼鐵有限責任公司也積極探索和創新，并引進靜電除塵新設備、新技術。該設備采用圓筒狀結構，耐壓在0.3MPa,分為單室四電場。一二電場與三四電場極板、極線，分別采用不同的、耐腐蝕的合金材料。除塵底部設置扇形刮灰裝置便于清灰外運。內部設有PLC可控自動振打機構，根據運行狀況實現自動清灰。靜電供電系統采用高頻電源，可根據煤氣運行工況有效的調節電壓與電流的可控關系。再加之五層冷卻噴淋塔，對煤氣中粉塵進行了再次全能凈化處理。為防止因溫差造成的筒壁結露積灰影響煤氣質量，對設備外部實施了全保溫。通過相應的技術處理徹底提高了煤氣的凈化效率。
三、干法、濕法除塵優化對比
1、煤氣干法與濕法除塵工藝技術比較
早期高爐常用的濕法煤氣凈化工藝，是采用串聯調經文氏管系統，由煤氣上升管下降管經重力除塵器，先進入一級文氏管除塵器在進入脫水器；之后，再進入二級文氏管除塵器至脫水器，通過高壓閥組，消聲器，緊急水封閥，最終進入煤氣柜。在煤氣回收過程中由于濕法除塵運行成本高，從污泥處理方面說，工序復雜，運行成本造價較高，而且經常出現二次污染，水質凈化時間較長，難度較大。清洗后的煤氣溫度降低至43度左右，壓力將損失了0.25Mpa。
在轉爐生產采用的濕法除塵中，是使轉爐煤氣50%的含鐵粉塵溶于水中，給礦物質的再次回收利用增加了難度，無疑增加了生產成本；同時，轉爐的作業運行是一個間歇性的循環生產線。因此，煤氣也是間斷產生的，所有，干法除塵能夠更好的完成煤氣回收及綜合利用的各項所需。
干法除塵則是由高爐頂部直接進入重力除塵，旋風除塵器，進行初級沉降過濾也叫粗濾；通過調節閥，脫水器進入高爐煤氣布袋除塵器精細過濾，過濾的凈化氣體通過煤氣管網，最后進入煤氣柜。與濕法相比，干法除塵在煤氣回收過程中，煤氣溫度未降低，且整體溫度提高了大約100℃，機械耗能較少，運行當中無需冷卻水，減掉了污水處理機構。無水量消耗，無二次污染，電量明顯減少，節約了水、電能源。而對于配置的TRT干式發電設備來說至少增加30%的發電量。同時對于熱風爐來說至少可提高50%的風溫。大大提高了高爐的冶煉速率。
2、人工成本對比分析
相較于傳統的濕法除塵技術，干法布袋除塵在設備的維護保養上的成本要低得多，而且從人工運作成本方面來說，濕法除塵需要人工集中于處理排污系統，正常情況下是維持在二十分鐘一次的污泥排放，需要的時間較長。對人員是一種負擔，對企業是一種損失。但是，在干法布袋、靜電除塵技術上，可以采用自動控制系統的手段；減輕工作人員的壓力及勞動強度，減少人員的安排，只需作業人員進行簡單快速的操作、檢查，統一管理即可以完成強大的工作量，大大的節省了人工、維護、運行、成本，提高企業的經濟效益。
3、 能源消耗差值比對
在濕法除塵技術中，引風機的耗能較大，因此可以從這一個方面進行分析。在濕法除塵中所形成的阻力一般是在1.2兆帕左右,而在干法除塵器中只有0.9兆帕,這個差距中蘊含著極大經濟差異。因此為例，可以得知，傳統的濕式除塵器引風機要求的功率總值，相較于干法除塵器要高出35千瓦左右。其次，從輔助系統運行時的耗能對比,傳統的濕式除塵器的輔助系統是污水循環處理系統，其大概需消耗50千瓦的功率，而干法除塵系統，只消耗了30千瓦的功率，干法除塵比濕發除塵節省了20千瓦的電能。所以從不同的方位來看，干法除塵比濕法除塵能夠節約很多方面的資源，為企業帶來更大的利益。
四、結束語
在冶煉生產過程中，通過對傳統的濕法除塵與干法除塵性能之比，干法除塵無論在人工成本、耗能總值，及煤氣中熱量的回收等方面，都比濕法除塵技術略勝一籌，所以選用干法除塵器能夠顯著的節約成本，帶給企業更多的經濟價值。
但在干法除塵系統中，因設備裝備功能較多，給管理帶來了難度，布袋受條件的制約容易破損，顆粒物出現了不同程度的超標現象，是使煤氣的凈化效果較差， 加大了TRT風機的磨損，同時導致了設備的震動，帶來了很不穩定的運行。對此，陜鋼公司多方研究，配置自動檢測聯網裝備，完善自動化運行體系、以設備自動聯網的自動檢測功能為主體，優化相應措施，細化管理流程，預知性的發現問題，實施完善包括管網腐蝕、溫度異常變化等、在內的這一突出弊端。同時合理控制煤氣的溫度以及水量、維持設備性能的正常使用，掌握干法靜電除塵、濾袋除塵中的技術要點；使之達到平穩運行的目標，確保煤氣質量控制在10mg/Nm3以內的合格標準；并可進一步再次優化提升。企業在運用干法除塵技術時要因地制宜，在轉爐、高爐中依據科學的方法進行煙氣凈化，從而實現維護生態環境健康的同時又保持了企業的生產指標。
參考文獻
[1] 段超龍,樂文毅,劉貴云,年衛琦.氣力輸送系統中袋式除塵器的模擬研[J]. 燒結球團,2018,43(02):54-58.
[2] 李秀芬.濕式靜電除塵除霧器凈化熔鋁爐煙氣的應用[J].環境與發,2017,29(04):255-256.
[3] 展茂源,王猛,鄧徐幀,郭軍,劉暢.濕式靜電除塵器在燃煤電廠超低排放工程 中的應用[J].電力科技與環保,2017,33(02):30-33.
[4]周贊慶.燃油加熱爐布袋除塵器工藝設計及袋室氣流分布研究[J].電力科技與 環保,2012,28(03):32-34
[5]唐國新.轉爐OG法除塵的探討與實踐[A]. 2004年全國煉鋼、軋鋼生產技術會議文集[C].中國金屬學會:,2004,4.
[6]鞏婉峰.轉爐一次除塵新OG法與LT法選擇取向探析[J]鋼鐵技術, 2009, 38(4): 46-50.
[7]郭紅,程紅艷，陳林權.國內轉爐一次煙氣除塵技術及其發展方向[].煉鋼, 2010, 26(3): 71-74.
作者：樊安民
