1、原料粒度粗。鐵精粉來源廣，品種雜時，球團的粒度容易不均勻，尤其-200目以下粒度在80%以下時，會嚴重影響生球產、質量。

　　2、生球產量低、質量差。受原料水分、操作水平、設備不合理等因素影響，生球強度指標會差，產量也低。

　　為此需要改進：

　　1、在鐵精粉輥壓的高壓輥壓機前增加輥篩，清除精粉中雜物，同時增加上料量，上料量越大，輥壓效果越好。這樣做可以極大改善鐵精粉比表面積，改善成球性能。

　　2、造球工藝優化，對球盤傾角、轉速、給料量、加水點、給料墊、皂土配比進行實驗，調節加水點和給料點，增大球盤傾角、轉速、給料量參數，降低皂土配比，優化造球工藝。

　　3、加水裝置改造，根據造球原則“滴水成球、霧水長大、無水壓緊”，將給料區的滴水點改到物料落點下方，將水滴從1mm的孔中細化并成線性分布，確保物料一到球盤，就被濕潤成球；在長球區采用高壓霧化噴頭，使母球加速成球。

　　4、下料路線改進。對原接球溜槽的鋼板加裝高分子聚乙烯耐磨襯板，以提高成球的表面光滑度，同時確保球體落下時不受到破壞，提高質量。

　　國內邯鋼煉鐵部的200萬噸球團廠，通過采取以上措施后，造球效果大大改善，單盤出球量由原來20t左右提高到50t左右，返料量由50%左右降低到30%左右，平均球體抗壓強度由9N提高到12N，滿足了球團生產線穩定生產需求，取得了明顯效果。