本報訊 2月1日，中冶集團組織召開科技成果評價會。經專家評審認定，由中冶北方牽頭完成的“鋼鐵燒結余熱極致利用協同減污降碳關鍵技術及裝備”成果達到國際領先水平。該成果由中冶北方聯合中南大學、鞍鋼、鑌鑫鋼鐵、興澄特鋼和凌源鋼鐵等共同完成。

　　自2014年該課題立項以來，中冶北方以全鏈條燒結工藝為研究對象聚力突破，圍繞“提升冷卻效果、降低生產能耗、高效回收余熱”三大核心目標，針對燒結工序的低碳低排與余熱資源的高效回收利用，持續開展大量技術攻關與生產實踐，創造性地提出了梯級供熱理念，研發出“梯級控氧-分區控壓”燒結煙氣與冷卻廢氣雙循環技術，實現了燒結過程風、熱、氧按需分配，使料層高度方向熱量分布合理、寬度方向供風均勻，煙氣循環量超過30%，固體燃耗降低1.5千克/噸以上；開發了燒結大煙道精準取熱和環冷機廢氣余熱交叉循環提質技術、大煙道鍋爐取熱和煙氣循環取風精準定位方法以及低溫冷卻廢氣交叉循環技術，增加了余熱鍋爐取熱量，大煙道余熱鍋爐提升噸礦發電量約3千瓦時，環冷機余熱噸礦發電量提高至23千瓦時，實現燒結礦冷卻廢氣回收率100%；首創了平面回轉臺車翻轉式環冷機系統裝備，研發應用連續平面回轉體、翻轉式燒結環冷機臺車、復合水密封裝置，使冷卻過程有效通風面積擴大約20%，漏風率降至5%以下，噸燒結礦冷卻電耗降至5.77千瓦時；開發了主抽風機變頻汽電雙驅技術，實現了汽輪機與電動機共同驅動的燒結主抽風機可變頻調速運行，比常規余熱發電相比有效軸功率提升5%，比常規工頻汽電雙驅工藝的有效軸功率提升25%，主抽風機低電耗運行，可實現反送電。

　　該成果已獲授權發明專利18件，其中實用新型專利13件；發表論文12篇；參與制訂國家標準4部。該成果相關技術已在鞍山鋼鐵、興澄特鋼、凌源鋼鐵、天柱鋼鐵等40余項大型燒結工程中成功應用，經濟、社會和環境效益顯著，具有很好的推廣應用價值。未來，中冶北方將繼續以中冶集團“一創兩最五強”奮斗目標為指引，加快創新成果推廣應用，為實現“打造成為行業領先、國內一流、國際知名的工程公司”的發展愿景砥礪奮斗。 （北方）      

　　《中國冶金報》（2024年02月20日 05版五版）