沙特YAMAMA水泥廠工程項目位于沙特阿拉伯阿爾卡吉，占地2.04平方公里，新建2條日產1萬噸水泥生產線，年產水泥700萬噸，是世界單條日產能最大的水泥生產線和沙特國“2030愿景”規劃的重大項目。項目于2016年4月26日開工，2020年5月16日建成投產，建設過程大量使用我國機械設備和材料，投產以來運行穩定、產品認證合格、產能達標，得到了業主和中國駐沙特大使館商務參贊處的高度評價，對于促進我國“一帶一路”建設做出了積極貢獻。項目先后榮獲上海市優秀設計獎、全國冶金行業工程質量優秀成果獎、全國綠色建造施工水平“二星”評價等多項榮譽，并于2023年12月榮獲2022—2023年度國家優質工程獎。

　　施工過程“困難重重”

　　沙特YAMAMA水泥廠工程項目地處一望無際的沙漠地帶，開工初期沒有道路、沒有通訊無網絡信號、地面沒有參照物，只能靠指南針尋找方位。并且由于項目地處沙特阿拉伯內陸，屬于熱帶沙漠性氣候，從每年的4月份開始現場便逐步升溫，氣溫高達近50℃并伴有沙塵暴天氣。受惡劣天氣影響最大的是滑膜和鋼結構安裝等現場作業，極端環境下難以保證作業水準和成品質量。

　　該項目規模龐大，施工單體多達184個，最高建筑物高達164米，滑模筒倉共計14個，包含了多個施工新工藝。新工藝全部采用歐標或美標標準，而現場工人及項目管理人員絕大部分不僅沒有在實際工作中接觸過這樣的標準，更不了解歐標和美標的詳細要求，導致前期項目一次合格驗收通過率不高，工程進度收到了一定影響。并且，該項目框架結構復雜、層數多，設備與鋼結構安裝穿插作業施工難度大，“兩磨一窯”中回轉窯單件最重達300噸、最長達24米，焊接精度要求極高，這些都給工程施工帶來了極大的挑戰。

　　2020年開年，兩條水泥生產線本已進入建成投產的沖刺階段，然而一場突如其來的新冠肺炎疫情席卷全球，也波及到了沙特。進入3月，沙特當地疫情迅速擴大，形勢不容樂觀。由于人流和物流限制，個別專業如窯體砌筑不能按計劃組織國內人員進場，部分前期歸國管理人員無法再前往沙特，道路、地坪所急需的材料也因交通管制難以及時供應，甚至停供，不僅造成了原材料短缺，還導致了成本提高，如何確保防疫生產兩手抓、兩手硬，成了現場管理人員不得不面對的棘手難題。

　　團隊作戰“迎難而上”

　　“從項目進場開始，除了要關注施工生產，還得時刻緊盯天氣情況”，沙塵暴說來就來，從不按套路出牌，這讓五冶項目建設團隊一開始吃盡了苦頭。為此，項目部給現場施工人員配備了專業的防風沙措施，經常性地開展多層次、多形式的應急培訓，加強防沙塵暴應急預案全過程演練，完善應急工作機制，確保有備無患。除此之外，持續的高溫天氣也給項目施工組織了不小的麻煩，項目部將作業時間調整為一早和一晚，中午給員工留足休息時間，避開最熱最干燥的時間，并且在施工現場多設飲水點、采用冰塊降溫等一系列手段穩妥做好現場防暑降溫工作，多管齊下，使得現場作業得以在高溫環境下井然有序的進行。同時，在施工過程中，項目技術攻關團隊還研究形成了一套完整的高溫氣候環境雙筒壁筒倉同時提升滑模施工工法，有效確保了極端天氣下工程的施工質量。

　　為了避免各方文化背景、工作習慣及思路的差異給項目質檢及驗收帶來反復，項目部化被動為主動，一方面組織項目工程技術人員和施工隊伍管理人員利用晚上時間學習各專業歐標規范，另一方面積極與總包及咨詢公司進行溝通，優化檢查驗收方法及各項計劃，終于尋找到了滿足了項目驗收需求的平衡點，大大提高了一次驗收合格通過率，給業主和總包方樹立了良好的印象，甚至部分施工班組在長期的質量驗收高通過率的情況下，得到了監理的免檢資格。在解決預熱塔框架結構復雜、設備與鋼結構安裝穿插作業多等難題過程中，項目部成立黨員技術攻關突擊隊，先后研究并運用了“旋風筒和煅燒爐地面組裝、分段（分片）安裝技術”“預熱塔安裝懸挑平臺技術”等多少施工新技術；此外，針對“兩磨一窯”施工，突擊隊聯合公司BIM中心，采用BIM技術模擬原料磨、水泥磨以及回轉窯單件吊裝可能產生的所有困難，經過嚴密測算，結合公司以往施工經驗，研究制定出一套適合“兩磨一窯”吊裝的施工工藝，并總結形成了《日產10000噸水泥生產線原料磨安裝工法》等多項實用技術工法。

　　2020年3月以來，項目部便面臨著防疫情和抓生產的雙線作戰，在公司黨委統一部署下，項目黨支部帶領全體員工勠力同心，攻堅克難，戰疫情、保生產。當時現場800余名員工中，有來自18個不同的國家的600余名外籍員工，他們的文化傳統、對疫情防控的認識各異，為項目落實聯防聯控帶來了巨大挑戰。為凝聚全體中外員工的防疫合力，項目部管理人員在充分借鑒國內疫情防控經驗的同時主動與各國人員溝通，吸納了不同國籍人員廣泛參與聯防聯控，注意加強對外籍員工的人文關懷，幫助他們做好個人防護，建立起了疫情防控的跨國“統一戰線”。同時，為減少疫情對項目履約的影響，確保1號線按期投產。項目部團隊“另辟蹊徑”，對筑爐環節采取了屬地化招標，暫時滯留國內的管理人員也與現場保持24小時視頻連線，推進有關工作。項目部還組建了黨員先鋒隊、青年突擊隊，匯聚力量戰疫情，確保項目生產的“馬達”始終高速運轉。

　　成果轉化“振奮人心”

　　在沙特YAMAMA水泥廠工程項目履約過程中，五冶項目團隊積極運用新技術、新材料、新工藝提高建設質量，推廣應用建筑業10項新技術的8大項23小項，榮獲中冶建筑新技術應用示范工程，為公司在大型工業廠房領域積累了寶貴的施工經驗，培養了一大批施工管理和技術人才。

　　項目團隊實行全過程精細化管理，嚴格落實首件制、駐廠監造、預拼裝檢查等施工要求，清水混凝土內實外光，鋼筋安裝定位準確，施工縫處理精細，鋼結構焊縫探傷合格率100%、漆膜厚度檢測合格率100%、現場高強螺栓施工穿孔率100%，簽發工序驗收單累計三萬余份，質量均一次成優。同時，項目團隊在施工中開展了雙筒壁三平臺滑模同步提升系統、大跨度球形儲倉結構綜合吊裝、超高多層預熱塔結構設備模塊化安裝等科技創新，形成《大跨度球冠形網架儲倉施工關鍵技術研究與運用》等4項國際先進水平科技成果，《預熱塔施工關鍵技術研究與應用》等2項國內先進水平科技成果，《高溫環境下日產10000噸水泥生產線原料磨底座安裝灌漿施工工法》等11項部級工法，申請專利71件，已獲授權發明專利5項、實用新型1項，獲得中冶集團科學技術二等獎、中國安裝協會科學技術進步二等獎。這些來之不易的創新成果和經驗，被中國五冶集團持續運用到同類型的施工項目中，為公司承建此類項目提供了重要的技術支撐。

　　艱難方顯勇毅，磨礪始得玉成。歷經四年多的堅守和努力，五冶建設者們在一望無際的沙漠上建起了一座舉世矚目的超級工廠，以“五冶速度、五冶服務、五冶品質”在“一帶一路”建設的宏偉畫卷上又增添了濃墨重彩的一筆。未來，中國五冶集團將堅決扛起“世界一流冶金建設國家隊、基本建設主力軍先鋒隊、新興產業領跑者排頭兵”的責任擔當，矢志不移打造行業領先的全產業鏈頂級服務商，在做強做優做大國有企業的征程中譜寫新的篇章。