本報訊 近期，中冶京誠工程技術有限公司開發出了一全新產品——耦合雙剪切模式、扭矩閉環自適應傳動系統的板帶材差速滾筒飛剪裝備，并成功替代進口。
近年來，為實現國家“碳達峰、碳中和” 這一經濟社會可持續發展的戰略目標，鋼鐵生產企業提出了生產更薄連鑄坯以減少軋制道次的需求。為此，中冶京誠與沙鋼、美國紐柯鋼鐵公司三方合作，共同參與了國內首條、全球第三條國際上最先進的短流程鑄軋生產線的開發設計。這種短流程鑄軋工藝流程將傳統的熱軋薄帶生產線從800米的長度壓縮至50米左右，機組能耗僅為傳統熱連軋機組的五分之一，產生的二氧化碳排放量減少到了傳統產線的四分之一，創造了國內乃至全球綠色鋼鐵廠建設的典范。
這個新的生產工藝對生產線配備的飛剪裝備提出了更為苛刻的要求：處于該產線出口，作為分卷的核心裝備——起停式滾筒飛剪一旦剪不斷帶材，可能導致熱帶材在此處“堆鋼”，進而整個產線被迫停產，整個澆鑄的鋼坯成為殘次品，損失巨大。為此，既要解決厚料剪切沖擊，又要保證薄料的剪切精度；既要保證剪體足夠的剛度，又要保證設備制造的經濟成本；既要保證帶材剪切質量，又要兼顧企業生產成本。
為實現這一鑄軋技術的真正落地，打破國外對鑄軋飛剪的技術封鎖，中冶京誠成立了專門的飛剪研發團隊，開發了一套具有完全自主知識產權的飛剪產品——C-RDSD-600高性能飛剪。通過技術創新，該產品在刀軸中心距、設備重量、剪刃壽命、電機能耗等方面均取得了技術性能的突破，經中國冶金科工集團技術評價，達到國際領先水平。
該高性能飛剪位于短流程鑄軋生產線出口段，用于熱軋帶鋼的分卷及事故碎斷；剪切帶鋼厚度為0.7mm~6.0mm，剪切帶材溫度為450℃~600℃，剪切速度為80m/min~240m/min，剪切精度為高于20μm（滿足A檢中A4紙剪切測試）。
該高性能飛剪的成功應用，打破了鑄軋飛剪依賴進口的“魔咒”，也標志著中冶京誠在板帶材飛剪領域又取得了一個新的突破，促進了薄帶鑄軋從“可以生產”到“穩定高效生產”的技術跨越。這個新型飛剪剪切范圍廣、精度高，適用于鑄軋、冷連軋及后續連續處理線以及有色金屬行業同類產線，引領同類產品走向“環保、綠色、可持續”發展之路，市場前景廣闊。 （京文）
《中國冶金報》（2022年06月21日 05版五版）
