本報通訊員 金文
北京鋼鐵設計研究總院（簡稱北京院）、中冶京誠工程技術有限公司（簡稱中冶京誠）作為我國最早從事工程咨詢、工程設計、工程承包業務的國家大型冶金設計研究單位，其成立溯源于1951年7月16日設立的鞍山鋼鐵公司設計處和1952年12月成立的重工業部鋼鐵局北京212設計組。70年來，煉鐵業務一直是伴隨中冶京誠（北京院）成長壯大的最核心力量之一，為國家鋼鐵工業的發展壯大做出了卓越貢獻，也取得過無數驕人的成績和成果。
以自主創新促國民經濟恢復，
保國家建設順行
建院初期，恰逢國民經濟恢復時期，中冶京誠（北京院）先后承擔鞍鋼、本鋼恢復生產、改擴建工程設計，保證國家經濟建設順利進行。
“一五”后期，中冶京誠（北京院）開始為一批重點鋼鐵企業提供成套設計，包括太原鋼鐵1053m3高爐、酒泉鋼鐵公司國內同期最大級別1513m3高爐等。這個階段，其與首鋼合作完成了具有國際水平的高爐噴吹無煙煤的試驗，奠定了在高爐噴煤技術上的國際領先水平。該成果在1979年獲國家發明獎二等獎。
作為攀枝花鋼鐵基地建設重要參與成員，中冶京誠（北京院）參與了釩鈦磁鐵礦冶煉試驗研究工作，為解決釩鈦磁鐵礦爐渣黏稠、渣鐵不分，難以用普通高爐冶煉這一世界難題，貢獻了重要力量，打破了攀枝花礦是“呆礦”的斷言。該成果1979年獲國家發明獎一等獎。
20世紀60年代~20世紀80年代，中冶京誠（北京院）參加了國家攀登計劃“熔融還原技術基礎研究”，打造了本鋼2000m3高爐國內煉鐵新標桿，推動了我國煉鐵技術接軌國際先進水平。其中，其在國內率先開發設計了高爐采用軟水密閉循環冷卻系統，使我國的高爐設計壽命提高至12年以上，達到國際先進水平，至今仍被廣泛應用。
20世紀90年代，中冶京誠（北京院）承擔多項國家級科研攻關項目，大大提高了我國大型高爐自主設計能力和建設水平，全面推動了我國煉鐵技術快速發展。
在高爐長壽方面，中冶京誠（北京院）牽頭國家“九五”科技攻關項目“長壽高效高爐綜合技術開發”中的“長壽高效高爐設計規范的研究”與“軟水密閉循環的檢漏及分區冷卻技術”課題，全國勘察設計大師吳啟常在國內首先提出了一套完整的高爐長壽體系。
在高爐噴煤技術方面，1990年6月，中冶京誠（北京院）開始包頭特殊礦高爐富氧噴煤技術試驗研究，開發了高爐富氧噴煤單支管流量測量及控制技術和噴吹罐連續計量的先進技術，實現了低富氧率高煤比的噴吹，這是我國煉鐵事業的一項重要技術成果，于1995年獲國家科技進步獎二等獎。在這一時期，中冶京誠（北京院）完成了天津鋼管公司直接還原鐵工程，年產海綿鐵30萬噸，填補了我國在這一領域的空白。該工程先后獲得國家優質樣板工程、國家優秀工程設計金獎和魯班獎等多項殊榮。
薪火相傳永不輟，
不負韶華再向前
進入21世紀，置身我國鋼鐵工業產能、技術和裝備水平的井噴式發展時代，中冶京誠（北京院）開發多項組合專有技術，全面支撐煉鐵 “高效、長壽、綠色、智能”高質量發展。
進入21世紀以來，中冶京誠高爐長壽系列技術在新型爐體冷卻結構、完全導熱型爐底爐缸設計體系、軟水密閉循環冷卻等方面不斷突破，獲得了多項國家專利，持續推動我國高爐長壽技術進步，實現了強化冶煉的效果。 “十五”期間，中冶京誠參加國家創新項目計劃“高爐銅冷卻壁的制造與應用”，使得銅冷卻壁在我國高爐上得到廣泛應用，高爐設計壽命提高到15年以上，達到世界領先水平，并于2007年獲得國家科學技術進步獎二等獎。2012年，中冶京誠開發了國際獨創的組合式冷卻壁，同時繼承了板壁結合和薄壁高爐結構的優點，既發揮了銅冷卻效果好的優點，又克服了銅冷卻壁過度冷卻帶來的渣皮頻繁脫落問題，至今已獲得國家專利14項，在20余座大、中型高爐成功應用。
中冶京誠噴煤技術始終處于國際領先水平，是國內少有的可以向發達國家技術輸出的產品。2006年，韓國POSCO公司與中冶京誠簽訂熔融還原煉鐵爐煤粉制備噴吹EP總承包合同，中冶京誠噴煤技術落地韓國POSCO公司。2007年，由中冶京誠主編的《高爐噴煤工程國家規范》正式出版。
從外燃式熱風爐、改進內燃式熱風爐開始，中冶京誠一直擁有著專有熱風爐技術。2004年11月，第一座旋切頂燃式熱風爐于在唐山國豐高爐正式投產，中冶京誠該項技術包括30余項國家專利和6項中國冶金建設協會認定的專有技術，打破了國外技術在國內熱風爐市場的壟斷地位；2010年，該技術通過中國冶金科工集團技術鑒定，達到國際領先水平，2012年被列入《國家重點節能技術推廣目錄》（第五批）；發展至今，其國內市場占有率過半，并成功打入國際市場。
響應新的時代需求，中冶京誠開發了環保底濾技術，融合了蒸汽治理、“消白”技術、智能抓渣技術為一體的環保、智能、經濟的整體解決方案，打破了機械法在大高爐領域的壟斷地位，使中冶京誠在高爐渣處理技術領域始終處于領先地位，獲中國專利獎優秀獎和中國循環經濟協會專利獎一等獎。中冶京誠在國內率先研發了“高爐爐頂均壓煤氣回收方法及回收裝置”，填補了國內空白，并成功推廣應用；自主開發了煉鐵原燃料高效轉運及環保卸料技術，有效地保證物料轉運區域粉塵排放濃度低于8mg/m3，經中國金屬學會科技成果評價，該技術達到國際先進水平，榮獲冶金科學技術獎、循環經濟科學技術獎等。
2020年12月，中冶京誠中標河鋼宣鋼氫能源開發和利用工程示范項目，作為總體設計方，在全球首次開發“富氫工業氣體直接還原”冶金技術，并建設年產55萬噸冷態高品質脫氧球團氫能源開發和利用示范工程，目前已進入施工階段。2020年12月，他們又中標中國五礦科技專項計劃“綠色低碳氫冶金技術及關鍵裝備研發項目”，進一步奠定中冶京誠冶金綠色低碳技術引領地位。
70年來，中冶京誠共設計高爐300余座，總容積達27萬立方米，共獲得國家級獎勵14項、省部級獎勵33項，擁有特有專利和專有技術數百項。
七十年春華秋實，七十年風雨兼程。站在70周年這個繼往開來的企業歷史新征程上，面臨能源革命浪潮、更加嚴格的環保要求、“碳達峰，碳中和”的機遇和挑戰，中冶京誠煉鐵業務必將“不忘初心，牢記使命”，以“一天也不耽誤，一天也不懈怠”的精神，投入到實現民族復興“中國夢”的偉大事業中去，為繪就“世界第一冶金建設國家隊”的美好藍圖，筑夢百年，再創輝煌！
《中國冶金報》（2021年8月17日 05版五版）
