本報訊 11月24日，由中冶北方設計的甘肅酒鋼集團宏興股份有限公司粉礦磁化焙燒選礦改造一期工程順利完成連續72小時功能考核，原礦處理量和焙砂回收率均超過設計值，項目全線實現達標達產。
該項目總規模為年處理鐵粉礦660萬噸，設計4條生產線，分兩期建設，其中一期工程建設1條年處理165萬噸鐵粉礦的生產線。中冶北方在該項目設計中，充分考慮懸浮磁化焙燒工藝特點、試驗指標及設計可行性，采用高壓輥磨、加壓過濾、立磨、提精降雜磁選等高效、節能、環保的先進技術及設備，確定粉礦選礦工藝由原磨礦-強磁選工藝改造為懸浮磁化焙燒-再磨再選工藝。該項目于2019年11月正式進入生產運營階段，經過1年多艱難的調試和改造，在今年11月21日~23日72小時項目功能考核期間，項目主要技術經濟指標均達到設計水平。
酒鋼鐵粉礦懸浮磁化焙燒選礦改造項目是酒鋼為提高自有資源利用率、降低生產成本而確立的重點項目，兼具新技術產業化和老廠改造于一身。該項目的成功實施，解決了酒鋼鏡鐵山鐵礦幾十年來的選礦技術難題，提高了酒鋼自產鐵精礦質量及自產粉礦利用率，進一步降低了生鐵成本，解決了酒鋼鐵料資源自給短板問題，可實現年創效過億元，為酒鋼集團創造了很好的環境效益和社會效益。
該項目是懸浮磁化焙燒技術在國內鐵礦行業首次工業化應用，為難選氧化礦石選礦技術難題提供了高效的解決方案。懸浮磁化焙燒技術的成功應用是我國鐵礦石選礦技術的一次重大突破，其高指標、低能耗、高效率、大處理量的特點決定了該技術處于國際領先水平。（王美娜）
《中國冶金報》（2020年12月10日 04版四版）
