本報訊 9月29日，由中冶北方總承包建設的山西太鋼不銹鋼股份有限公司四燒715平方米環冷機改造工程順利投運。該環冷機改造后實際通風面積為世界最大，也標志著中冶北方自主研發的第六代多功能高效燒結環冷機技術走向成熟。
太鋼四燒環冷機于2010年建成投運，由于老式環冷機設備本身存在的結構缺陷，導致設備存在運轉時漏風嚴重、運行環境惡劣和回轉框架變形、跑偏及車輪啃軌、作業率下降等一系列問題，升級改造勢在必行。這次改造應用了中冶北方自主研發的第六代多功能高效燒結環冷機技術, 在設計時充分考慮并解決了環冷機在運行過程中存在的問題與不足；下部水密封首次采用了壓型不銹鋼水槽，所有鋼板均采用激光數控下料和鉆孔，在保證了水槽圓度和精度的同時，提高了水槽的耐腐蝕性能，延長了下水槽的使用壽命；為715平方米環冷機“量身定做”的寬踏面的支承輥和回轉體支撐軌道，能夠有效地減小表面接觸應力，更好地適應環冷機熱態膨脹；首次采用了新式回轉體結構，使臺車翻轉更為靈活可靠，檢修更為便捷；改進了上密封水槽和膨脹節等結構，有效吸收由環冷機冷熱交替產生的上密封水槽動態形變；首次采用了全密封煙氣循環技術，使環冷機真正做到了近零排放，有效改善了現場工作環境。
其改造后，環冷漏風率可降低至5%以下，冷卻風機工作耗電可降低40%；余熱回收方面，高溫煙氣溫度近500℃，噸礦產汽量比改造前增加40%；同時，有效減少了現場粉塵，改善了現場操作環境，為太鋼節能降耗、高效作業提供了良好的設備條件。
在過去的5年時間里，中冶北方自主研發的多功能高效燒結環冷機已從第一代產品更迭到第六代產品，自主研發設計的新型環冷機已達30臺，產品遍布遼寧、江蘇、山西、山東等國內多個省市以及越南等“一帶一路”沿線國家。其技術裝備水平持續提升，并推出“私人定制”菜單選項，可滿足不同客戶的新建和改造需求，真正做到了以持續不斷的創新能力引領行業技術進步、提升冶金主業市場，始終踐行冶金建設“國家隊”的責任和使命，為冶金行業實現綠色發展提供新的思路和解決方案。 （郭勝）
《中國冶金報》（2020年10月15日 04版四版）
