9月3日，中冶京誠成功中標中新鋼鐵集團有限公司高爐煤氣綜合凈化項目。
該項目采用了新型微晶材料的煤氣源頭污染物綜合治理技術，技術在能源氣體所楊偉明總經理親自主抓下，研發人員歷時兩年，攻堅克難終于取得收獲！該項目是本技術在高爐煤氣源頭治理上的首次應用，具有非常重要的先行示范效應。
2019年4月，生態環境部、國家發展和改革委員會、工業和信息化部、財政部和交通運輸部聯合發布了《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》（環大氣[2019]35號）。意見中明確指出，鋼鐵企業要加強源頭控制，高爐煤氣、焦爐煤氣應實施精脫硫。
高爐煤氣中硫的含量為40~200mg/m3，其中無機硫H2S為10~50mg/m3，有機硫COS、CS2等含量高達80~150mg/m3。目前的高爐煤氣凈化工藝，只能脫除掉煤氣中的無機硫，而對于占比大的無機硫束手無策。按照目前的國家政策，高爐煤氣末端用戶燃燒后，煙氣中SO2已不能達標排放。
焦爐煤氣所含雜質十分復雜，其中主要包括焦油、粗苯、萘、硫化氫、氨、氰化氫等化合物及粉塵固體物。目前成熟的焦爐煤氣凈化工藝，對于煤氣中占比大的有機硫不能做到有效脫除，對有機硫、焦油、苯和萘也脫除不干凈，從而導致煤氣管道易堵塞，排放尾氣SO2超標。由此可見，現有的高爐煤氣和焦爐煤氣凈化工藝，已經不能完全滿足國家政策的要求，研發一種能夠有效脫除有機硫的工藝解決方案，已經迫在眉睫！
中冶京誠積極運用多年在煤氣凈化領域的技術積累和研發成果，提前布局，整合資源，歷經兩年的時間終于開發出了一種能夠有效脫除有機硫和無機硫，且工藝先進的基于新型微晶材料的綜合治理技術。中冶京誠將精心組織實施，將本項目打造成精品工程，展現“冶金建設國家隊”排頭兵的核心技術實力，為中冶京誠在煤氣前端治理領域開拓出一片新的天地！
