圖為攀鋼科研人員正在開展3D打印鈦粉實驗 。 （謝波 攝）

　　本報訊（記者孟祥林 通訊員范亞卓）日前，攀鋼研究院鈦金屬技術研究所增材制造項目團隊完成了氬氣站的建設和霧化設備的匹配性調試工作。這標志著該院在3D打印用球形鈦合金粉末制備技術攻關方面取得階段性進展，為球形鈦及鈦合金粉末產業化生產奠定了基礎。

　　為攻關3D打印用球形鈦合金粉末制備技術，2015年，攀鋼研究院鈦金屬技術研究所開始籌備建設3D打印用球形鈦及鈦合金粉末制備平臺；2016年完成了氣霧化設備的基礎配套和安裝調試；2017年通過系統研究，對氣霧化設備進行了初步改造，打通了氣霧化制備球形鈦及鈦合金粉末工藝流程，得到了質量穩定的產品，整體技術及產品質量達到了國際先進水平；2018年在激光打印用球形鈦合金粉末制備方面取得突破，達到了國際先進水平。

　　今年，攀鋼研究院增材制造項目團隊開始由實驗室研究走向產業化生產攻關。在相繼完成了氬氣站建設和霧化設備的匹配性研究之后，項目團隊正以市場為依托，逐步將實驗室研究成果落地，以盡早擺脫我國在高端球形鈦合金粉末制備技術領域受制于人的被動局面。

　　據了解，3D打印用金屬粉末材料包括鈦合金、鋁合金、青銅合金、鎳合金等，其中鈦合金粉末在金屬零件3D打印產業鏈中是最重要的一環。電極感應氣霧化法是目前世界上工業化生產鈦合金粉末的主要方法之一，也是國內批量化工業生產3D激光打印用球形鈦合金粉末的唯一方法。氣霧化的基本原理是用高速氣流將液態金屬流破碎成小液滴并凝固成粉末。其制備的粉末具有純度高、氧含量低、粉末粒度可控、生產成本低以及球形度高等優點。

　　《中國冶金報》（2019年06月12日 03版三版）