本報訊（記者郭小燕 通訊員姜彥龍）繼成功軋制0.25毫米×1006毫米冷軋薄規格鋼材之后，近日，吉林建龍冷軋產線2號軋機再次突破設計軋制規格極限，成功軋制出厚度低至0.16毫米的冷軋薄規格鋼材。
為提升公司產品競爭力，吉林建龍決定在保證冷軋產能達產的基礎上，開始著手薄規格鋼材生產技術探索。該公司軋鋼廠迅速成立軋制攻關小組，將規格目標鎖定0.16毫米，力爭實現極限規格軋制。
基于銷售處、生產技術處、產品開發處對前期擬定的軋制方案的修訂意見，該公司最終確定了將軋制力均分、調整張力的工藝方案，使軋制力得到良好控制，進而更好地控制板形，為成功軋制極限薄規格鋼材奠定基礎。
與此同時，通過與國內先進冷軋薄規格鋼材生產企業進行對標，吉林建龍逐漸梳理出適合該公司的薄規格軋制工藝關鍵控制點，進一步確定軋制新思路，即根據設備及板形質量情況，將AGC（自動厚度控制）液壓開缸介入時間由原來的50米/分調整至30米/分，在提升板形穩定性的同時，提高操作人員的板形調整能力，逐步增強生產人員軋制薄規格鋼材的信心。經過20天的不懈努力，0.16毫米極限薄規格鋼材在吉林建龍一次性軋制成功。
這次0.16毫米冷軋極限薄規格鋼材的成功軋制，為后續吉林建龍200萬噸冷軋產品單機架生產0.3毫米以下厚度規格、連軋機組生產0.3毫米以上厚度規格的整體產品布局奠定了基礎。同時，吉林建龍也將繼續開展鍍鋅和彩涂后處理產線的調試工作，力爭實現冷軋產線全流程突破。
